1.加強熱鍍鋅的前期處理
2.盡量縮短工序的停留時間
3.-助鍍劑的濃度和合理配比
4.防止助鍍劑的過熱燒損
5.鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議采用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可。
6.保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集。
7.避免高碳鋼過酸洗
8.-清除焊渣及焊渣飛濺物
9.磨去火焰切割區表面后-清除殘留磨砂。
10.對容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預先涂抹高濃度溶劑。
山東聊城潤豪鋼管有限公司為大型生產熱軋型鋼及冷拉鋼材的廠家，可為用戶加工生產各種材質型號熱軋型鋼及冷拉鋼材。聯系人：秦經理公司地址：聊城開發區匯通國際金屬物流園
舊鍍鋅管的表面處理
亦是采用噴砂的辦法去除舊漆膜、銹斑后，鋼材表面尚有一定的粗糙度。若條件-，也可采用手工打磨及風(電)動工具打磨除銹的辦法，除銹等級標準達到iso 8501—1 st 3級，即非常-的手工和動力工具除銹。它的文字定義為：“表面應無可見的油脂和污垢，熱鍍鋅管價格，并且幾乎沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、舊涂層和異雜物。表面應具有金屬底材的光澤”。不同品牌的冷鍍鋅材料對表面處理的等級要求各有不同。如比利時zinga在涂裝前，允許鋼材表面有5%左右輕微銹蝕面積；roval在對鋼材表面打磨到st 3級時，冷鍍鋅 管材，經中國船舶工藝研究所測試，60～80微米(干膜厚)的roval涂層，對鋼材的附著力，拉開法可達到6.1mpa。
電焊縫的表面處理
電焊縫部位是鋼構件易銹蝕的部位。實踐證明：在有電弧噴鋅(鋁)和熱浸鋅鍍層的鋼構件焊接安裝后，用冷鍍鋅對焊縫進行修補，是經濟而有效的辦法。但修補前，焊縫表面必須認真去除“飛濺”、“焊渣”及“焊煙”，去除油脂、焊縫探傷劑及其他污物，打磨處理至iso 8501—1的st 2級。表面處理完畢后，立即涂裝-道冷鍍鋅。
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