鋁加工
---刀具的切削能力
刀具的材料、幾何參數(shù)對切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對減少零件加工變形---。
合理選擇刀具幾何參數(shù)。
前角：在保持刀刃強(qiáng)度的條件下，前角適當(dāng)選擇大一些，一方面可以磨出鋒利的刃口，另外可以減少切削變形，使排屑順利，進(jìn)而降低切削力和切削溫度。切忌使用負(fù)前角刀具。
后角：后角大小對后刀面磨損及加工表面有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時(shí)，由于進(jìn)給量大，切削負(fù)荷重，-量大，要求刀具散熱條件好，因此，后角應(yīng)選擇小一些。精銑時(shí)，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，因此，后角應(yīng)選擇大一些。
螺旋角：為使銑削平穩(wěn)，降低銑削力，螺旋角應(yīng)盡可能選擇大一些。
主偏角：適當(dāng)減小主偏角可以---散熱條件，使加工區(qū)的平均溫度下降。
---刀具結(jié)構(gòu)。
減少銑刀齒數(shù)，加大容屑空間。由于鋁合金材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應(yīng)該較大、銑刀齒數(shù)較少為好。例如，φ20mm以下的銑刀采用兩個(gè)刀齒；φ30～φ60mm的銑刀采用三個(gè)刀齒較好，以避免因切屑堵塞而引起薄壁鋁合金零件的變形。
精磨刀齒：刀齒切削刃部的粗糙度值要小于ra=0.4um。在使用新刀之前，應(yīng)該用細(xì)油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時(shí)殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣，不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。
嚴(yán)格控制刀具的磨損標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損后，工件表面粗糙度值增加，切削溫度上升，工件變形隨之增加。因此，除選用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)該大于0.2mm，否則容易產(chǎn)生積屑瘤。切削時(shí)，工件的溫度一般不要超過100℃，以防止變形。
鋁加工
在進(jìn)行面銑削加工時(shí)，切削速度快，刀具切削量大，切屑多，及時(shí)的將切屑沖走以免刮花已加工表面這是銑削加工面臨的較大問題，應(yīng)選用大流量切削液沖洗。在進(jìn)行孔加工時(shí)，排屑困難，刀具、工件和切屑三者之間的摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱，這些熱量又不能及時(shí)傳遞出去，造成刀具損害，---破壞工件表面粗糙度。為解決這此問題，除了合理選用刀具的幾何角度，---分屑、斷屑、排屑之外，選擇切削液是關(guān)鍵，這時(shí)應(yīng)選用冷卻、潤滑、清洗性能較好的切削液，如極壓乳化液。
鋁加工
從工業(yè)材質(zhì)的角度上來講鋁合金還具有一定的機(jī)械性能，密度小，導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性---，因此在工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，同時(shí)也是加工中心可加工類型之一。
鋁合金的強(qiáng)度與硬度較低，切削負(fù)荷小。由于導(dǎo)熱性好，散熱較快，加之鋁合金的熔點(diǎn)比較低，為600°左右，鋁合金碎屑很容易粘滯在鉆頭上，形成積屑瘤。這些因素影響了鋁合金的切削加工性，在使用加工中心切削。鉆孔鋁合金材質(zhì)時(shí)應(yīng)該注意以下方面。
鋁合金材質(zhì)很軟，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)在刀具承受的范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)高，鋁加工廠家，進(jìn)給速度要盡量調(diào)小，如果進(jìn)給大的話整個(gè)加工過程排屑就會困難。在加工鋁合金工件時(shí)，必須充分地夾緊和支撐工件，并保持刀具鋒利。否則，工件往往會有離開切削刀具的傾向。如加工表面出現(xiàn)不規(guī)則的槽痕和光亮的擠壓斑一種可能是由于刀具對工件的壓力不正常引發(fā)的，還有一種可能是由于夾持不牢固而引起振顫時(shí)，刀具在工件的表面作間隙式的磨蹭，發(fā)生擠壓現(xiàn)象和粉狀切削，然后當(dāng)間隙或彈性消失時(shí)，刀具就咬入工件的表面，形成槽痕。而鋁合金工件對表面光潔程度要求較高，鋁加工價(jià)格，因此在加工時(shí)要尤為注意。
為了減輕產(chǎn)生積屑瘤的情況，---是避免積屑瘤在消失時(shí)的殘痕粘附在前面上，應(yīng)將鉆頭切削刃的前刀面螺旋槽和后刀面用油石鐾光到0.8μm以上；選用刃溝經(jīng)過拋光的鉆頭。為了獲得光潔的工件表面，盡可能采用先鉆孔后擴(kuò)孔的組合，因?yàn)楦鞣N合格的鋁合金工件毛坯，總會有一些氧化層，加劇鉆頭的磨損。
另外，鋁合金加工過程中切削液的選擇非常重要。必須------的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此，可用于鋁合金加工的切削液與普通的切削液有所不同。在進(jìn)行鋁合金鉆孔時(shí)，由于是高速加工，可產(chǎn)生大量的熱量，如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)地被切削液帶走，將會發(fā)生粘刀現(xiàn)象，---的會出現(xiàn)積屑瘤，將---的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命，同時(shí)熱量也可使工件發(fā)生變形，---影響到工件的精度。因此切削液的選擇要在考慮潤滑性的基礎(chǔ)上也要考慮到冷卻性能。對于鋁合金精加工可以選擇粘度低的切削油或半合成的減摩切削液。
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