興之揚(yáng)吹風(fēng)機(jī)蝕刻不銹鋼網(wǎng)小編給大家介紹金屬蝕刻加工前的驗(yàn)收規(guī)范:
1待金屬蝕刻來料數(shù)量應(yīng)符合產(chǎn)品交接單,并簽署產(chǎn)品交接手續(xù)。
2待金屬蝕刻工件應(yīng)附有金屬材料的牌號(hào)、熱處理狀態(tài)機(jī)成形方法。對(duì)于有特殊要求的工件應(yīng)提供與工件材料及加工方式完全一致的樣件。
3待金屬蝕刻工件必須符合產(chǎn)品技術(shù)要求、并附有相應(yīng)的產(chǎn)品樣圖、簽署完整的工藝文件及上道工序的卡。
4待金屬腐蝕工件的表面應(yīng)無油漆。印跡、---銹蝕及其他贓物,如銹蝕---應(yīng)另附文件說明原因和處理方法。
5待金屬腐蝕工件表面不允許有超過原材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的劃痕、碰傷、壓坑;不允許有超過產(chǎn)品樣圖規(guī)定的擦傷、壓傷及金屬或非金屬壓入物、裂紋軋痕等。對(duì)于非結(jié)構(gòu)低要求工件,如允許有上述表面缺陷應(yīng)在交接工藝工件上注明允許缺陷的內(nèi)容及程度。
6待金屬蝕刻工件需裝夾、吊掛的部位應(yīng)留有加工余量,如是已完成外形加工的工件,應(yīng)標(biāo)明在工件上可以裝夾、吊掛的位置。
7待金屬蝕刻工件上的機(jī)加工邊緣應(yīng),沒有毛刺、銳邊應(yīng)倒圓角、無焊接飛濺物等。
8允許在腐蝕加工余量區(qū)域規(guī)定的其他位置上制作刻形用的基準(zhǔn)線、定位孔、沖眼及像限線,其尺寸應(yīng)附合工藝文件的規(guī)定。
9工件的毛胚及試樣的下料方向應(yīng)符合有關(guān)工藝文件的要求。
金屬蝕刻加工可以加工sus304不銹鋼牌號(hào)的不銹鋼,也可以加工諸如sus316不銹鋼,銅,黃銅,鈹銅,mx215等合金材料。304不銹鋼材料的應(yīng)用為廣泛,因?yàn)檫@種材料本身的抗腐蝕性能比較強(qiáng),蝕刻加工完成之后的產(chǎn)品,不論是產(chǎn)品的尺寸,精度還是表面都能夠完全符合客戶的要求。
金屬蝕刻加工的特點(diǎn):1.目標(biāo)性。所謂目標(biāo)性,就是通過某一工藝流程的全過程有一個(gè)明確的輸出,或者說要達(dá)到某一特定的目的。對(duì)于金屬蝕刻加工而言,這個(gè)目的就是滿足其設(shè)計(jì)圖紙對(duì)產(chǎn)品的要求,具體的說,這些要求包括產(chǎn)品的蝕刻尺寸要求,經(jīng)蝕刻后的表面粗糙度要求等。
2.內(nèi)在性。所謂內(nèi)在性,是指一個(gè)---流程必須要有其內(nèi)在的特定內(nèi)容,也可以說是內(nèi)容的真實(shí)性。這些內(nèi)容包含于工藝流程的每一個(gè)步驟中,以及參與這些步驟的所有操作者的行為過程。
3.整體性。所謂整體性,是指工藝流程中至少要有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工序組成。因?yàn)樽鳛榱鞒潭缘墓に嚵鞒滩豢赡苁怯梢粋(gè)加工步驟來完成的,同時(shí)一個(gè)加工步驟也無法在工藝流程中完成流轉(zhuǎn),至少要兩個(gè)或兩個(gè)以上的步驟及其相關(guān)活動(dòng)才能建立起一個(gè)基本的結(jié)構(gòu)或者關(guān)系,才能進(jìn)行流轉(zhuǎn)。對(duì)于金屬蝕刻加工工藝而言,也是由多個(gè)工序、各工序的工藝參數(shù)、各工序規(guī)定的工具及其相關(guān)設(shè)備組合而成的一個(gè)完整的工藝規(guī)范統(tǒng)一體,并且相互之間是不可分割的。
蝕刻時(shí)間控制對(duì)不銹鋼蝕刻片有哪些影響?
當(dāng)蝕刻液中其他條件不變的情況下.溫度在65℃左右.約lmin即可在不銹鋼表面形成均勻紋理.在2min左右達(dá)到理想效果。
個(gè)別不銹鋼這一效果需要4min.比如某些防銹不銹鋼,像蝕刻加工過濾網(wǎng)、不銹鋼過濾片時(shí)就需要4min。從總的情況來看.延長處理時(shí)間.不銹鋼表面紋理粗糙度和均勻性都增加,但達(dá)到較大粗糙度后,再延長時(shí)間并不能使不銹鋼表面紋理粗糙度再增加,反而會(huì)使不銹鋼的蝕刻量增大,溶液中有效成分損失增大,增加生產(chǎn)成本,造成不銹鋼件過量蝕刻,導(dǎo)致工件報(bào)損.且處理時(shí)間過長還會(huì)破壞紋理效果.使紋理蝕刻失敗。
如果處理時(shí)間太短,雖然鋁的蝕刻量減少。溶液有效成分損失減少,但紋理形成均勻性降低,且粗糙度降低。一般以1–2min為宜。對(duì)于不同不銹鋼,通過樣品蝕刻確定蝕刻加工時(shí)間很重要。