纖維增強(qiáng)改性塑料過程中應(yīng)注意哪些問題？
1.增強(qiáng)纖維在塑料肌體中的均勻分散：分散效果越好，增果越好。若分散不均勻，則會在混合體系中出現(xiàn)玻璃纖維的“堆積區(qū)”和“空隙區(qū)”，這些易造成應(yīng)力集中，降---品強(qiáng)度。
2.長徑比的大小：長徑比的大小對增果影響很大，在一般情況下，腸鏡比越大增果越好。在加工混合過程中，難免引起增強(qiáng)纖維的損壞。因此，腸鏡比保持率是一個關(guān)鍵問題。斷纖也稱了斷晶，主要發(fā)生在混合和分散時與樹脂顆粒的沖擊和碰撞中，尤其是在活化處理和加加料是易發(fā)生。加工增強(qiáng)顆粒時通常應(yīng)在擠出機(jī)排氣口加入纖維為宜，因為在排氣口加入纖維時，塑料機(jī)體已基本熔融，纖維加入后即即能被熔體包覆，從而避免固體樹脂與纖維產(chǎn)生較大摩擦而引起斷晶。
填充劑的性質(zhì)對塑料性能的影響
樹脂中加入大量填充劑后，在降---品成本和提高某些性能的同時，還會使物料在成型加工過程中的摩擦增加，流動性下降，同時還會加速對設(shè)備的磨損。但不同的填料對塑料制品性能和成型加工性能的影響有所不同。
1.顆粒的形狀：大多數(shù)顆粒狀填料是由巖石或礦物用不同的發(fā)放制成的粒狀無機(jī)填料。由于破碎的不均勻性，顆粒的形狀一般不規(guī)則，甚至有些填料顆粒的形狀難以描述。一般來說，薄片狀、纖維狀填充劑使加工性能變差，但力學(xué)-良；而無定形粉狀、球狀則加工-良，力學(xué)性能比薄片狀和纖維狀差。
2.顆粒的大小：填充劑顆粒一般以0.1-10μm粒徑為好。細(xì)小的填充劑有利于制品的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性以及制品的表面光澤和手感。但粒徑太小分散困難，若加工設(shè)備分散能力不夠則會影響產(chǎn)品。因而實際生產(chǎn)中選用什么粒徑的填充劑，應(yīng)根據(jù)塑料的種類、加工設(shè)備分散能力不同而定，不能一概而論。
3.顆粒的比表面積：顆粒的比表面積大小是填料重要的性能之一，填料的許多效能與其比表面積有關(guān)。通常填充劑的比表面積增大有利于與表面活性劑、分散劑、表面改性劑以及極性聚合物的吸附或與填料表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
工程塑料和金屬相比，主要的優(yōu)點有：
電氣-良：幾乎所有的工程塑料都有-的電絕緣性能、的介電損耗和優(yōu)良的耐電弧特性，可與陶瓷、橡膠等絕緣材料比美。因此，工程塑料在電機(jī)、電器和電子工業(yè)等方面的應(yīng)用有著極其廣闊的前景。
減摩、耐磨-良：利用這一特性，可以用工程塑料來制造各種自潤滑軸承、齒輪和密封圈等。工程塑料還具有-的對異物埋沒性，這對于在有磨粒或雜質(zhì)存在的-條
吸震和消聲作用優(yōu)良：裝有工程塑料軸承和齒輪的機(jī)械，可以減小震動，減弱噪聲，甚至做到消聲。例如，汽車橫拉桿球頭座原用45號碳結(jié)鋼，使用壽命短;噪聲大;改用尼龍后，不僅使用壽命延長1倍左右，而且噪聲大大減小。
成型加工方便：工程塑料制品往往可以一次成型，而金屬制品總要經(jīng)過好幾道，十幾道，甚至幾十道工序才能加工完成。工程塑料的這一特性，對節(jié)省工時、提高勞動生產(chǎn)率是十分有意義的。塑料的機(jī)械加工也比較容易。
由于工程塑料在物理、機(jī)械性能方面有著上述的許多優(yōu)點，因而它在工業(yè)上的應(yīng)用愈來愈廣泛。這反過來也就促進(jìn)了塑料工業(yè)的飛躍發(fā)展。
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