塑膠模具產業問題簡析及發展建議
. 伴隨著加工技術和生產設備的進步，以塑膠材料為生產原料，經過中空成型等不同生產加工工藝處理的熱塑性/熱固性塑膠產品在生產生活的不同場合的應用越來越廣泛，輕工機械，農林交通等不同行業中，塑膠產品都有著廣泛應用。 然而，由于塑膠產品屬于高分子聚合物，如何處理廢棄塑膠產品就成為一個令人撓頭的問題。簡單的填埋處理，塑膠產品難以分解，還會污染土壤環境。如果進行焚燒處理，在塑膠生產過程中添加的輔料會產生有毒有害氣體，污染空氣環境。 據了解，再生塑膠行業的出現和發展，有望使塑膠產品污染問題得到解決。近年來，人們對生活環境愈加關注，群眾意識不斷增強，加之油價格上漲，推動塑膠原料價格走高，清潔的再生塑膠產業得到了---的發展-，行業介紹，經過技術---的產品及產業結構調整，我國再生塑膠產業取得了很大的進步，正在向著高，多品種，高技術的方向發展。 盡管我國的再生塑膠產業前景---，但在實際發展過程當中，依舊面臨諸多問題。一方面，由于再生塑膠來源較廣，其參差不齊，批次間性能差別也很大，從而導致再生塑膠穩定性比較低;另一方面，再生塑膠所需成本比較高，其價格高出原生塑膠價格。此外，從目前再生塑膠產業的整體情況來看，國內廢舊塑膠回收企業仍以中小企業為主，行業集中度比較分散。由于廢舊塑膠回收再利用是一個復雜的過程，對于技術的要求也比較高。而我國國內的再生塑膠產業仍以物理回收為主，無疑在某種程度上阻礙了整個產業的發展進程。 認為，在大力推動循環經濟，推行傳統工業改革，推進環境友好的可持續發展的大背景下，盡管國內再生塑膠產業還存在種種問題亟待解決，再生塑膠行業的發展前景依然一片光明。國內塑膠行業企業應-，發展再生塑膠生產項目，推動行業綠色發展。 國內部分塑料模具開始替代進口產品 模具產業屬于-當中的基礎行業，具體涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業，應用范圍十分廣泛。我國工業發展迅速，其中汽車制造、it制造及---的發展，讓整個模具行業迎來發展的機遇。 近幾年來，國內企業持續改進模具工藝技術以及產品，因此，一些塑料模具或注塑件開始在國際---通，成功躋身一些---產業的供應鏈體系，更是替代了一些進口產品，擺脫了對其的依賴性。但不可否認的是，躋身于國際---市場的只是少數部分。 隨著我國模具行業的技術水平提高、產品層次逐步增多，如今一些國際主機行業供應鏈體系進一步向國內企業傾斜，這將使是一次機遇與挑戰。據了解，到2015年，沖壓模具標準件，我國市場所需的模具自主配套率將到達85%以上，其中中---模具的自主配套比率將明顯提升。 有-，我國模具行業今后除了要繼續提高生產能力，更要著重于內部結構調整和技術發展的水平提高。主要是企業結構向化調整，產品結構向著中---模具發展，向進出口結構的改進，汽車覆蓋件模具成形分析及結構改進、多功能復合模具和復合加工及激光技術在模具設計制造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術、信息化方向發展。
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南昌宏盛源精密塑料模具廠生產模具，日用品模具，工業產品模具，汽車配件模具.日用品模具規格齊全，工業產品模具貨源充足，汽車配件模具價格合理，制造大型塑料模具、滴膠塑膠模具、標準塑料模具、非標塑料模具、高精密塑料模具、高難度復雜塑料模具、熱流道模具。另外承接模具爛字、咬花、皮紋、亞光、噴砂、精密銑床、磨床、鉆床、車床、氬弧焊、電焊等業務，模具---。
注塑件模具設計的---要點
. 注塑件模具設計的---要點 一、 開模方向和分型線二 、脫模斜度三、 產品壁厚
一、 開模方向和分型線 每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以---盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。 1、開模方向確定后，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。 2、開模方向確定后，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以---外觀及性能。
二 、脫模斜度 1、適當的脫模斜度可避免產品拉毛拉花。光滑表面的脫模斜度應***0.5度，細皮紋砂面表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。 2、適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。 3、深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度，以---注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，并---產品開口部位的材料強度。
三、 產品壁厚 1、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。 2、壁厚不均會引起表面縮水。 3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
四、 加強筋 1、加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。 2、加強筋的厚度必須≤ 0.5～0.7t產品壁厚，否則引起表面縮水。 3、加強筋的單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷。
五、圓角 1、圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。 2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。 3、設置合理的圓角，還可以---模具的加工工藝，如型腔可直接用r刀銑加工，而避免低效率的電加工。 4、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。
六、孔 1、孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。 2、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。 3、當孔的長徑比大于2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸實體尺寸計算。 4、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎 5、孔與產品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。
七、注塑模的抽芯、滑塊機構及避免 1、當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型復雜產品結構，但易引起產品拼縫線、縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。 2、設計注塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。
八、一體鉸鏈 1、利用pp料的韌性，可將鉸鏈設計成和產品一體。 2、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm，且保持均勻， 3、注塑一體鉸鏈時，澆口只能設計在鉸鏈的某一側。
九、嵌件 1、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔軸，滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。 2、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。 3、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。 4、嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑件應力開裂。 5、設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方式孔、銷、磁性
十、標識 產品標識一般設置在產品內表面較平坦處，撫州模具，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設置標識，可以避免拉傷。
十一、注塑件精度 由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也于 1993年發布了gb/t14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和制件使用要求，根據標準中的規定確定制件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產品 的設計精度來確定適合的設計公差精度。
十二、注塑件的變形 提高注塑產品結構的剛性，減少變形。盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。
十三、扣位 1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。 2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過少則裝配位置難---控制或組合部份出現過松的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。
十四、焊接熱板焊、超聲波焊、振動焊 1、采用焊接，可提高聯接強度。 2、采用焊接，模具供應，可簡化產品設計。
十五、合理考慮工藝和產品性能之間的矛盾 1、設計注塑產品時必須綜合考慮產品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時---部分工藝性，可得到---的外觀或性能。 2、結構設計實在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發生在產品的隱蔽部位。
十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關系 自攻螺絲 螺絲柱孔徑 m2 1.7mm m2.3 2.0mm m2.6 2.2mm m3 2.5mm
十七、boss的設計原則： 1、支柱盡量不要單獨使用，應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。 2、支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會導致塑膠部件成型時困氣(---度太---時---引起---孔、燒焦、充填不足等)。 3、支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半，尤其是遠離外壁的支柱，加強支柱的強度的方法是使用加強筋 4、boss的形狀以圓形為主，其它形狀則加工不易 5、boss的位置不能太接近---角或外側壁，應與產品外壁保持一段距離 6、boss周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷 7、boss的撥模角度：通常外取0.5°，內取0.5°或1
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我國塑料模具發展趨勢
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在我國塑料模具市場中，以注塑模具需求量大，其中發展重點為工程塑料模具。有關數據表明，目前僅汽車行業就需要各種塑料制品36萬噸；電冰箱、洗衣機和空調的年產量均超過1000萬臺；彩電的年產量已超過3000萬臺；到2010年，在建材行業，塑料門窗的普及率為30%，塑料管的普及率將達到50%。這些都會導致對模具的需求量大幅度增長。
統計表明，家電行業所需模具量年增長率約為10%。一臺電冰箱約需模具350副，價值約4000萬元；一臺全自動洗衣機約需模具200副，價值3000萬元；一臺空調器僅塑料模具就有20副，價值150萬元；單臺彩電大約共需模具約140副，價值約700萬元，僅彩電模具每年就有約28億元的市場。
隨著家電市場競爭的白熱化，外殼設計成為重要的一環，對家電外殼的色彩、手感、精度、壁厚等都提出新要求。業內人士普遍認為，塑膠模具，大型、精密、設計合理主要針對薄壁制品的注塑模具將得到市場的歡迎。汽車工業近年來增長速度---，因此汽---具潛在市場---。每一種型號的汽車都需要幾千副模具，價值上億元，而我國大型精密模具的制造能力不足。據介紹，目前我國轎車的覆蓋件模具幾乎全部為進口產品。有預測，在未來的模具市場中，塑料模具在模具總量中的比例將步提高，其發展速度將高于其他模具。
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