行位要點：
1. 一般用斜導柱作動力，比較小的抽芯距用t形槽，大于30mm用油缸抽芯。
2. 斜導柱的角度比鏟機角度小2—3度。
3. 后模行位伸入前模超過總高度一半，可省掉鏟機，利用前模加工面作壓面。
4. 行位寬度大于100mm，盡量用2根斜導柱，大于150mm的中間加導向槽。
5. 行位定位：盡量不用波仔彈珠力不夠大，用螺絲定位。
6. 行位在top位處，一定要放彈簧，否則行位開完模因重力作用，扶手沖弧口模具，無法歸位而導致撞壞。
7. 開模方向投影，如行位底下有斜頂或頂針的，要設置先復位機構(gòu)，手壓打孔模具，否則有可能行位與斜頂或頂針會產(chǎn)生干涉。
8. 行位跟行走，走啤把，包膠位，直身出。
9. 行位行程應大于扣位2至3mm，油缸行程應大于扣位10mm。
10. 為了增加鏟機牢固性，盡量做反鏟。
沖壓模具工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作如冷擠壓，工作條件復雜，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此，對模具工作零件材料的要求比普通零件高。
由于各類沖壓模具的工作條件不同，所以對模具工作零件材料的要求也有所差異。
1.沖裁模材料的要求
對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外，為防止模具斷裂或崩刃 ，還應具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強度和韌性。
2. 拉深模材料的要求
要求模具工作零件材料具有---的抗粘附性抗咬合性、高的耐磨性和硬度、一定的強韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時變形要小。
3. 冷擠壓 模材料 的要求
要求五金模具工作零件有高的強度和硬度、高耐磨性，為避免沖擊折斷，沖孔模具配件，還要求有一定的韌性。由于擠壓時會產(chǎn)生較大的升溫，所以還應具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性。
直接沖切斷：
切斷工藝是單工序簡易模，設計原理跟板材沖裁切斷原理是相同的，模具，只是在設計時要注意定位夾塊中心點與刀片下刀的中心點，和刀片的厚度設計。此模具切方管的效果是---的，對于切圓管就要根據(jù)效果的要求高不高而使用了！
2、有模心切斷：主要是為了防止不銹鋼管壁沖壓切斷的時候會變形塌陷，在管內(nèi)設計安裝上模心，再連接一根管子來固定沖壓時的位置，這樣，切斷時候沒有廢料和管口沒有任何一點變形、毛邊！但是，這種有心切管模造價就比較高！
高速切不銹鋼管沒毛刺、沒廢料、管口不變形，沖床下料切管沖斷模具，是目前市面上用來切不銹鋼管效率---快/成本---低/------的工具!如需更詳細了解，歡迎來電咨詢訂購！
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