產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐疲ㄟ^---的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。 ?冷擠壓彎頭的成形過程是使用---的彎頭成形機(jī)，將管坯放入---中，上下模合模后，304不銹鋼沖壓彎頭，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和---預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過程。
采用內(nèi)---冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，a234 wp11耐磨彎頭，故對(duì)于不銹鋼彎頭---是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)---精度要求高；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
中板焊制
用中板用壓力機(jī)做成彎頭剖面的一半，然后把兩個(gè)剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作dn700以上的彎頭的。
其它方法
除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到---后，再通過管坯內(nèi)通球的成形工藝。但這種工藝相對(duì)復(fù)雜、操作麻煩，且成形不如前述工藝，彎頭，故較少采用。
合金鋼彎頭的原料有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等原料。碳鋼的合金鋼彎頭是價(jià)格便宜，運(yùn)用量大。而合金鋼的彎頭則是用到---的方位上的。
不銹鋼
不銹鋼合金鋼彎頭差異于碳鋼彎頭的首要是原料的不同，其所含的化學(xué)成分會(huì)保持彎頭外表長期不會(huì)生銹，不易被腐蝕。
不銹鋼以不銹，耐腐蝕性為首要特性，且鉻含量至少為10.5%，碳含量不---1.2%的鋼。
不銹鋼基體以面心立方體結(jié)構(gòu)的奧氏體安排γ相為主，無磁性，首要經(jīng)過冷加工使其強(qiáng)化并可能導(dǎo)致---磁性的不銹鋼。
鐵素體雙相型不銹鋼
基體兼有奧氏體和鐵素體兩相安排其間較少相的含量一般大于15%，有磁性，能夠經(jīng)過冷加工使其強(qiáng)化的不銹鋼。
鐵素體型不銹鋼基體以體心立方體晶體結(jié)構(gòu)的鐵素體安排α相為主，有磁性，一般不能經(jīng)過熱處理硬化，但冷加工可使其細(xì)微強(qiáng)化的不銹鋼。
馬氏體型不銹鋼基體為馬氏體安排，有磁性，經(jīng)過熱處理可調(diào)整其力學(xué)功能的不銹鋼。
一般鑄鋼廣泛應(yīng)用在防磨范疇，其制作工藝相對(duì)簡略。但因?yàn)橘Y料本身功能的約束和工藝的約束，鑄鋼資料的外表硬度遠(yuǎn)低于陶瓷，耐磨功能僅相當(dāng)于陶瓷的幾十分之一至---，用其制作的彎頭有投運(yùn)一年多就磨穿的狀況。此外，鑄鋼管道厚度大，十分笨重，304彎頭廠家，且含碳量高，可焊性比較差，需現(xiàn)場對(duì)焊縫熱處理，給現(xiàn)場的安裝修理帶來相當(dāng)大的困難。
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