鈑金加工重要的三個步驟是剪、沖/切、折。
1.1首行的是下料也稱落料工序。通常現(xiàn)場工人會根據(jù)技術(shù)部門提供的展開圖，通過剪板機(jī)從大塊板材上剪切得到合適尺寸的零件材料。若是沖床，則必須考慮夾鉗的死區(qū)。下料完畢后，工人會在每塊材料的表面用記號筆標(biāo)記料號。
注：也有部分工廠沒有此加工步驟，直接在標(biāo)準(zhǔn)板材上排版，然后直接沖壓/切割加工。
1.2然后材料會被送到數(shù)控沖床/切割機(jī)，進(jìn)行沖孔/切割工序。在此工序，需要為被加工的零件編制ncnumerical control 代碼。現(xiàn)在大多數(shù)機(jī)床廠商都會提供自動編程軟件國內(nèi)的廠商幾乎都是跟國外的此類軟件公司合作，沖壓鈑金加工，進(jìn)行oem銷售，因此它們并沒有自己的軟件研發(fā)隊伍，因此-地方便了編程---。沖壓/切割編程---所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機(jī)折彎。
1.3在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補(bǔ)償、折彎干涉等。通常也會有折彎編程軟件隨機(jī)銷售，但是國內(nèi)大部分?jǐn)?shù)控折彎機(jī)還是人工編程，往往過多的依靠老師傅的經(jīng)驗，另一方面，國內(nèi)的制造工藝要求相對于國外來說還有一定的距離，因而效率卻并沒有提高，數(shù)控折彎機(jī)的性能沒有發(fā)揮到極至。
1.4后，根據(jù)產(chǎn)品情況，可能要進(jìn)行焊接、打磨、噴漆、組裝、包裝等工序，在此就不一一敘述。
2整體來說，近幾年來，鈑金行業(yè)可謂發(fā)展迅猛。這主要有如下幾方面原因。
2.1生產(chǎn)能力需求提高。中國越來越成為國際加工制造中心，加上國外投資的不斷增加，金屬加工的能力需求不斷加大，而金屬加工行業(yè)中的電器控制箱、機(jī)器外殼等一般來說都是鈑金件，所以鈑金加工能力需求也不斷提高。
2.2加工精度要求低，上手容易。就金加工而言，鈑金加工廠價格，精度在幾絲是很司空見慣的事，而工藝的復(fù)雜性也比較高，甚至有些零件工序達(dá)到幾十道之多。所以金加工企業(yè)通常需要各種各樣的機(jī)械設(shè)備以滿足不同工藝要求。而鈑金沖孔精度一般在±0.1mm左右，折彎精度一般可以達(dá)到±0.5mm，因此相對于金加工來說，精度低得多。
2.3利潤高。如沖壓一般可以達(dá)到30%左右，而激光切割則可以達(dá)到50%甚至更多。
激光可實(shí)現(xiàn)燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒器部件打孔加工，打孔效果可實(shí)現(xiàn)三維方向，數(shù)量可達(dá)到上千個。可打孔的材料包括不銹鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(hastelloy)基合金。激光打孔技術(shù)不受材料的力學(xué)性能影響，實(shí)現(xiàn)自動化比較容易。
在激光打孔技術(shù)的發(fā)展下，激光切割機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動化的操作，在鈑金行業(yè)上面的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)鈑金技術(shù)的加工方法，實(shí)現(xiàn)了無人操作，大大提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)全程全自動的操作，帶動了鈑金經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，在打孔效果方面提升了一個-，加工效果赫然-。
鈑金機(jī)械加工自動化需要按照流程執(zhí)行，哪里有鈑金加工，首先就是對材料的安放，然后試試鈑金加工工藝。實(shí)施鈑金金屬原材料加工就要運(yùn)用自動化技術(shù)，對數(shù)控自動化技術(shù)的應(yīng)用就比較重要，景德鎮(zhèn)鈑金加工，接著就要結(jié)合需求方提供的加工圖紙按照模具選擇，通過對數(shù)控技術(shù)進(jìn)行加工。在鈑金加工中就要注意相應(yīng)的問題，先把被加工的金屬材料固定好，避免金屬材料在加工中受到打磨因素影響產(chǎn)生晃動，造成終產(chǎn)品成型達(dá)不到實(shí)際要求。加工時要判斷材料安放是否是垂直的，以及是否符合加工需要的角度。對材料投入的時間以及順序等因素也要能充分考慮。要充分重視機(jī)床套裁加工工藝，加工過程中能適當(dāng)?shù)膶α悴考赡墚a(chǎn)生的重疊和脫落情況實(shí)施監(jiān)控，對材料安放過程中要盡量留有空隙，從而方便降低機(jī)械操作錯誤率。為能有效保障鈑金加工有序開展，就要針對加工工藝選擇適當(dāng)?shù)募庸?，在經(jīng)確度上要能加以保障。
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