硅膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態物質，其化學分子式為msio2·nh2o。不溶于水和任何溶劑，工業橡膠件，-無味，化學性質穩定，工業橡膠件報價，除強堿外不與任何物質發生反應。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠的化學組份和物理結構，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點：吸附-、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。
硅膠根據其孔徑的大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、b型硅膠、細孔硅膠。由于孔隙結構的不同，因此它們的吸附性能各有特點。粗孔硅膠在相對濕度高的情況下有較高的吸附量，細孔硅膠則在相對濕度較低的情況下吸附量高于粗孔硅膠，工業橡膠件廠，而b型硅膠由于孔結構介于粗、細孔硅膠之間，其吸附量也介于粗、細孔之間。大孔硅膠一般用作催化劑載體、消光劑、牙膏磨料等。因此應根據不同的用途選擇不同的品種。
1 、雜質
表面有可見異色的顆粒，如異物、臟污、油印等。 產生原因：膠料不潔，模具臟，與異物相結觸或產品不適當的放置。
2 、悶氣
產品呈線狀凹陷。 產生原因：排氣次數不夠或模具設計-，無法排除膠料中的氣體。
3 、缺膠
產品形狀不完整，膠料未完全充滿型腔。 產生原因：稱膠不夠、膠料放偏、壓力不足、膠料流動性能差。
4 、氣泡
泡狀突起小孔。 產生原因：排氣次數不夠或---參數設置不當，工業橡膠件，模溫過高。
5 、裂口
產品表面有裂開的痕跡。產生原因：模溫過高、脫模劑噴灑過多、脫模方式不當、模具設計不合理、受外力損傷。
6 、粘模
產品表面不光滑平整，有拉毛現象。 產生原因：模具溫度過高，脫落后未及時清理型腔。
硅膠根據其孔徑的大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、b型硅膠、細孔硅膠。由于孔隙結構的不同，因此它們的吸附性能各有特點。粗孔硅膠在相對濕度高的情況下有較高的吸附量，細孔硅膠則在相對濕度較低的情況下吸附量高于粗孔硅膠，而b型硅膠由于孔結構介于粗、細孔硅膠之間，其吸附量也介于粗、細孔之間。大孔硅膠一般用作催化劑載體、消光劑、牙膏磨料等。因此應根據不同的用途選擇不同的品種。
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