使用數(shù)控機床的人都知道，用立銑刀在數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心上加工工件時，可以清楚看出刀具中心的運動軌跡與工件已加工輪廓不重合，這是因為工件輪廓是立銑刀以運動包絡(luò)的方式形成的。立銑刀的中心底端面與軸線相交點稱為刀具的刀位點，刀位點的運動軌跡即代表刀具的運動軌跡。在數(shù)控加工中，是按工件輪廓尺寸編制程序，還是按刀位點的運動軌跡編制程序，顯然是完全不一樣的，數(shù)控機床大修，需要根據(jù)具體情況來處理。
---數(shù)控機床
1、---數(shù)控車床車出的外圓呈錐體：前后頂jian的連線未與主軸軸線同軸，是數(shù)控車床尾座中心位置不對造成的。
2、數(shù)控機床車削時工件產(chǎn)生振動：可能是尾座套筒伸出太長或工件支頂太松，也可能是車刀不夠銳利或刀尖圓弧過大，或者是回轉(zhuǎn)頂jian的軸承間隙大或中、小滑板的間隙太大。
3、圓跳動達不到要求：前頂jian已與主軸軸線不同軸或回轉(zhuǎn)頂jian的軸承磨損而產(chǎn)生的圓跳動，工件中心孔未擦干凈或中心孔碰毛，雞心央頭的撥桿碰卡盤端面而使中心孔起不到作用
4、---數(shù)控車床中心孔---磨損或咬毛：可能是使用固定頂jian未加潤滑油或主軸轉(zhuǎn)速過高，或者是雞心夾頭未夾緊，車削時工件曾停止轉(zhuǎn)動造成的。
使用數(shù)控機床加工零件時產(chǎn)生的誤差來源十分復(fù)雜，只有合理掌握數(shù)控機床的原理，蘇州數(shù)控機床，強化操作人員的工藝知識，才能---地解決數(shù)控機床的加工誤差問題，提高數(shù)控加工精度，從而生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
數(shù)控機床主軸傳動有哪三種方式？
1、帶有變速齒輪的主傳動，大、中型數(shù)控機床采用這種變速方式。通過少數(shù)幾對齒輪降速，擴大輸出轉(zhuǎn)矩，數(shù)控機床附件，以滿足主軸低速時對輸出轉(zhuǎn)矩特性的要求。
2、通過帶傳動的主傳動，主要應(yīng)用于轉(zhuǎn)速較高、變速范圍不大的機床。電動機本身的調(diào)速就能滿足要求，可以避免齒輪傳動引起的振動與噪音。
3、用兩個電機分別驅(qū)動主軸，上述兩種方式的混合傳動，高速時帶輪直接驅(qū)動主軸，數(shù)控機床配件，低速時另一個電機通過齒輪減速后驅(qū)動主軸。
4、內(nèi)裝電動機主軸傳動結(jié)構(gòu)，---簡化主軸箱體與主軸的結(jié)構(gòu)，有效提高主軸部件的剛度，但主軸輸出轉(zhuǎn)矩小，電動機-對主軸影響較大
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