精密壓鑄是一種---的精密金屬部件成形技術(shù)，具體是指利用熱、力、分子
運(yùn)動(dòng)等手段使得液態(tài)或半液態(tài)金屬或金屬合金在力的作用下以較高的速度充填
模具型腔，并成型和凝固而獲得金屬結(jié)構(gòu)件，再通過后處理及數(shù)控精加工，終
使產(chǎn)品尺寸、形狀和性能均能達(dá)到目標(biāo)要求的精密制造技術(shù)。
在精密壓鑄中，鋁合金材料較其它金屬材料(如黃銅、青銅、鋅等)具有流
動(dòng)性好、收縮性小、易吸收、易氧化等多種優(yōu)異的鑄造性能，使得其成為精密壓
鑄的主要所選材料，占比超過 80%。
通常，精密壓鑄產(chǎn)品尺寸精度為 5 絲(1 絲=0.01 毫米)以內(nèi)，五金壓鑄制品廠，產(chǎn)品表面粗
糙度(ra)達(dá)到 1.6 微米以內(nèi)，產(chǎn)品形位公差在 0.1 毫米/300 毫米以內(nèi);所采
用的加工方法主要有精密鑄造、cnc 切削、砂帶研拋、精密拋光、電火花成形加工、電火花線切割加工等;
沉鋅處理，由于鋁合金不能夠直接電鍍，需要在上面沉積一層中間層才可以電鍍其他鍍層。與鋁合金晶格比較接近的金屬主要是鋅或者鋅鎳合金層，五金壓鑄沖壓，因此鋁合金電鍍之前需要經(jīng)過沉鋅處理，在清潔的表面沉積一層致密的薄鋅層，然后再電鍍。沉鋅工藝一般采用二次沉鋅工藝比較好。沉中水回用鋅配方需要非常注意不同成分的配比，在沉鋅溶液中加入少量的---化鐵，有助于提升結(jié)合力。鋁合金電鍍的二次沉鋅在處理時(shí)間上要嚴(yán)格控制，---次沉鋅時(shí)間大約是40-60s，第二次沉鋅的時(shí)間大約是15-20s，時(shí)間長(zhǎng)會(huì)形成粗燥的沉鋅層，蘇州壓鑄，引起電鍍層麻點(diǎn)---。
鋁合金壓鑄件
鑄造檢驗(yàn)計(jì)劃是鑄造工廠整個(gè)檢驗(yàn)活動(dòng)帶有規(guī)劃性的總體安排，一般以文字或圖表形式明確規(guī)定檢驗(yàn)站的設(shè)置地點(diǎn)、人員、設(shè)備配置、檢驗(yàn)方式和方法以及工作量。它是指導(dǎo)各檢驗(yàn)人員工作的依據(jù)，五金壓鑄公司，也是鑄造生產(chǎn)過程控制計(jì)劃的重要組成部分。
一、編制造檢驗(yàn)計(jì)劃的準(zhǔn)備工作
鑄造檢驗(yàn)計(jì)劃是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的重要內(nèi)容之一，在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作開始時(shí)就應(yīng)該制定出來。這樣就可以用經(jīng)濟(jì)的方法，---鋅合金壓鑄件達(dá)到特性的要求。
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