編織黃麻繩廠家在進(jìn)行產(chǎn)品制作的時(shí)候需要進(jìn)行漚麻，這一過(guò)程是必不可少的，下面我們來(lái)具體的了解一下。
編織黃麻繩廠家告訴我們經(jīng)過(guò)漚麻的麻繩會(huì)的堅(jiān)韌、結(jié)實(shí)，進(jìn)行漚麻的過(guò)程不復(fù)雜但是也需要一段的時(shí)間，先將麻放置在水中浸泡，由于麻的比重小，漂浮在水面上不下沉
編織黃麻繩廠家將經(jīng)過(guò)上述工序的麻經(jīng)過(guò)多到工序加工成麻繩，即是我們常見(jiàn)的麻繩，使用的效果非常---
隨著時(shí)代的不斷的發(fā)展進(jìn)步，人們已經(jīng)逐漸的拜托了過(guò)去的那種使用草、麻等材料加工制成的捆扎繩來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)于物品的捆扎，現(xiàn)在逐漸的選用麻繩來(lái)進(jìn)行捆扎
編織黃麻繩中麻纖維的主要特征
麻纖維的一些基本特征：
一編織黃麻繩中麻纖維離散型的纖維特征
除苧麻纖維是長(zhǎng)纖維外，其他麻纖維都是長(zhǎng)度很短的纖維，因此，實(shí)踐中用半脫膠工藝，將纖維粘并成長(zhǎng)度更長(zhǎng)的“工藝?yán)w維”束，然后用它為“單體”來(lái)成紗，以期獲得低特---紗。 這是除苧麻外，其他麻纖維的基本工藝。如能成功實(shí)施，亞麻可以成為和山羊絨、蠶絲一樣的纖維材料。
正是基于此工藝方法，所以在苧麻紡織工藝上有精干綿全脫膠，在亞麻等紡織工藝上有打成麻半脫膠之分。
二編織黃麻繩中麻纖維截面的形態(tài)特征
所有韌皮纖維的單纖維都為單細(xì)胞，外形細(xì)長(zhǎng)，兩端封閉，編織黃麻繩，有胞腔，其包壁厚度和長(zhǎng)度因品種和成熟度不同而有差異，截面多呈橢圓或多角形，徑向呈層狀結(jié)構(gòu)，編織黃麻繩出售，取向度和結(jié)晶度均高于棉纖維，因而，麻纖維的強(qiáng)度高而伸長(zhǎng)小。而葉纖維則是由單細(xì)胞生長(zhǎng)形成的截面不規(guī)則的多孔洞細(xì)胞束，不易被分解成單細(xì)胞。
三編織黃麻繩中麻纖維高強(qiáng)低伸型的纖維特征
總體上講，麻纖維是一種高強(qiáng)低伸型纖維，它的斷裂強(qiáng)度為5.0~7.0cn/dtex(棉纖維為2.6~4.5，蠶絲為3.0~3.5。這主要是因?yàn)槁槔w維主要是韌皮纖維，而韌皮纖維是植物的基本骨架，有較高的結(jié)晶度和取向度，而且原纖維又沿纖維徑向呈層狀結(jié)構(gòu)分布。例如亞麻有90%的結(jié)晶度和接近80%的取向度。正因?yàn)樗羞@樣高的結(jié)晶度和取向度，編織黃麻繩廠家，使麻纖維成為所有纖維中斷裂伸長(zhǎng)率較低的纖維；除此之外，這一結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使麻纖維獲得很大的初始模量，比棉纖維高1.5~2.0倍，比蠶絲高3倍，比羊毛纖維高8~10倍，因此麻纖維比較硬，不輕易變形；但同時(shí)也使麻纖維成為彈性回復(fù)率很差的纖維，即使只有2%的變形，彈性回復(fù)率也只有48%，而棉纖維和羊毛纖維在相同樣大小的變形時(shí)，彈性回復(fù)率能達(dá)到74%和99%。
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