硅膠模具制作方法分三種:灌注模、刷模和分片模,根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、大小、復(fù)雜程度選擇合適的操作工藝進(jìn)行開模。例如我們自己制作一些小件的工藝品來玩,用灌注和刷模工藝比較簡單易學(xué),具體要這么操作呢?下面小編為您娓娓道來。
準(zhǔn)備材料:母模要做的產(chǎn)品實(shí)物、毛刷、攪拌棒、脫模劑凡士林、棉布、玻璃板、模具硅膠、木方木板、小型抽真空機(jī)-的可以買個(gè),沒有也沒事。
灌注模操作方法:
1.將母模處理干凈,并噴上一層脫模劑凡士林,若是光滑產(chǎn)品則需要用干凈的純棉布沾上凡士林均勻的涂抹在模種上,等模種把凡士林充分吸收后大概30分鐘左右,在用干凈的純棉布將模種擦是干凈,要求光滑透亮。如果是有肌理的產(chǎn)品直接均勻的在模種上涂抹上凡士林即可。
橡膠模具處置過程中熱處置---,會(huì)致使模具開裂而過早作廢,---是只選用調(diào)質(zhì),不進(jìn)行淬火,再進(jìn)行外表氮化技術(shù),在壓鑄幾千模次后會(huì)呈現(xiàn)外表龜裂和開裂。 鋼淬火時(shí)發(fā)生應(yīng)力,是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的安排應(yīng)力疊加的成果,橡膠成型模具廠家,淬火應(yīng)力是構(gòu)成變形、開裂的緣由,固有---進(jìn)行回火來消除應(yīng)力。橡膠模具壓鑄出產(chǎn)過程中 1、模溫 模具在出產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到---的溫度,橡膠成型模具加工廠,不然當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)發(fā)生激冷,橡膠成型模具,致使模具內(nèi)外層溫度梯度增大,構(gòu)成熱應(yīng)力,使模具外表龜裂,乃至開裂。
橡膠模具表面光澤的提高需要人士來操作,在橡膠制品推廣過程中,有些產(chǎn)品需要亞光,有些需要亮光,這些要視情況而定,有客戶要求sbr橡膠制品表面有光澤,橡膠模具為金屬模具,模溫150攝氏度。
具體問題具體分析,通過現(xiàn)場測試,提出了以下兩種解決方案:
1、模具處理以水性---脫模劑處理,每班(8個(gè)小時(shí))處理一次,每次處理噴4層,然后在150攝氏度固化10分鐘。在放入膠片以前,噴水性---脫模劑的稀釋液(1:80的重量比)噴1層。然后放上膠片生產(chǎn),每次脫模時(shí),都需要噴脫模劑的稀釋液。這樣做,產(chǎn)品表面明顯比以前的亮。客戶可以接受
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