火電廠水力除灰系統濃縮池底部沖灰水一般采用濃漿泵輸送。灰水比設計為1: 3 ，化工屏蔽泵， 實際運行在1 : 7 左右。灰水中灰渣濃度大，海密梯克化工屏蔽泵， 輸送距離長、速度快， 加之粉煤灰中si、從含量高、硬度大， 從而對輸送灰水之灰漿泵的性能提出了-的要求， 尤其是泵的耐汽蝕及耐磨損性能。
從濃漿泵目前的使用情況來看， 由于汽蝕以及高強度的磨損等因素， 泵內葉輪四周襯板運行時間很短， 3 個月左右即需全部更換一次， 勞動強度大、工期長， 對火電廠的安全、經濟運行造成了不利的影響。因而， 研制一種新材料泵內襯板， 提高泵的耐磨性能與使用壽命是本文所要探討的問題。
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不漏---泵
組裝和復位時需要對哪些部件進行檢查。屏蔽電泵表示，在進行組裝之前，一定要對其中的一些關鍵部件進行一定的檢查，-能夠安裝后再進行操作：
一、前后軸承是否與件結構相同，安裝時注意帶v型槽的面為摩擦面。
二、推力盤有一面有一層硬質合金涂層此面為摩擦面。
三、轉子組裝好后應測定“軸向竄量”，其數值必須符合《軸向竄量規定值》表的規定；葉輪安裝完畢后應測定“軸向間隙”(“g值”)，其數值必須符合《軸向間隙規定值》表的規定。如不符合，可以通過軸承調整墊圈和葉輪調整墊圈進行調整。后端蓋密封墊的厚度對“軸向間隙”值也有影響。
四、在將泵安裝回泵頭內時-注意不能沖撞葉輪，以避免轉子軸彎曲。
根據輸送液體的溫度、壓力、粘度和有無顆粒等情況，屏蔽泵可分為以下幾種：
(1)基本型
輸送介質溫度不超過120℃，揚程不超過150m。其它各種類型的屏蔽泵都可以在基本型的基礎上，無錫化工屏蔽泵，經過變型和改進而得到。
(2)逆循環型
在此型屏蔽泵中，對軸承潤滑、冷卻和對電機冷卻的液體流動方向與基本型正好相反。其主要特點是不易產生汽蝕，-適用于易汽化液體的輸送，如液化油氣、一氯烷等。
(3)高溫型
*一般輸送介質溫度高350℃，流量高300m3/h，揚程高115m，適用于熱介質油和熱水等高溫液體。
(4)高融點型
泵和電機帶夾套，可大幅度提高電機的耐熱性。適用于高融點液體，溫度高可達250℃。夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體，防止高融點液體產生結晶。
(5)高壓型
高壓型屏蔽泵的外殼是一個高壓容器，使泵能承受-的系統壓力。為了支承處于內部高壓下的屏蔽套，可以將定子線圈用來承受壓力。
(6)自吸型
吸入管內未充滿液體時，泵通過自動抽氣作用排液，適應于從地下容器中抽提液體。
(7)多級型
裝有復數葉輪，適用于高揚程流體輸送，高揚程可達400m。
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