雙托輪電桿離心機-海煜重工(商家)

水泥電桿離心成型工藝

1、托輪式離心成型方法：目前，砼水泥電桿離心成型的方法有兩重，托輪式和車床式。我公司的離心成型為托輪式，它由變速電機帶動主動輪，并依靠摩擦力帶動鋼模旋轉(zhuǎn)。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、加工容易、操作方便。但托輪和鋼模均為鋼制，離心時相互撞擊，噪音大，容易產(chǎn)生振動，轉(zhuǎn)速較低。而車床式離心機克服了托輪式離心成型方法的缺點，它不用托輪支撐鋼模，而且用卡盤將鋼模夾緊在離心機上，由電動機帶動離心機，使鋼模高速運轉(zhuǎn)，速度可達1250r/min，高速成型，可縮短成型時間，提高砼密實度和強度。離心后，直接脫模，鋼模周轉(zhuǎn)快，產(chǎn)量高，雙托輪電桿離心機廠家，而且不作蒸養(yǎng)而以自然養(yǎng)護為主，同時噪音也小，但車床式只適宜于小口徑、小體積電桿生產(chǎn)，并且這種生產(chǎn)的方法構(gòu)造復雜、操作繁瑣。

離心成型所能達到的效果：

a、在離心成型過程中會排除多余20%的水分，流失5%——8%的水泥漿；

b、離心成型后，砼體積縮小10%——12%，但單位體積的增加8%左右；

c、離心成型后的砼28d的強度比一般成型的砼強度高20%——30%水灰比相同；

d、離心成型后，砼的抗?jié)B透性、抗凍性均有所提高。

電桿的常壓蒸養(yǎng)工藝

1、常壓蒸養(yǎng)方法：常壓蒸養(yǎng)是砼電桿常用的一種快速養(yǎng)護方法。它加快了水泥的硬化速度，提高了鋼模的周轉(zhuǎn)率，縮短了生產(chǎn)周期。目前，電桿的常用蒸養(yǎng)方法主要采用養(yǎng)護坑及帶模蒸養(yǎng)。有條件的地方，也有隧道窯蒸養(yǎng)方法。我公司目前采用帶模蒸養(yǎng)方式，其優(yōu)點是投資少，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能較好地適應產(chǎn)品品種和規(guī)格的變化。

2、常壓蒸養(yǎng)工藝制度：根據(jù)電桿結(jié)構(gòu)形成與強度發(fā)展的需要，我們將蒸養(yǎng)過程分為三個階段：升溫期、恒溫期和降溫期。為了---電桿在常壓蒸養(yǎng)期間的強度穩(wěn)定、快速發(fā)展，必須控制好這三個階段的溫度和時間，其制度是：

a、升溫期：升溫期是砼結(jié)構(gòu)形成強度并同時會遭受一定破壞的階段，在此階段，隨著水泥水化反映的加快，水化物加速形成膠凝體的同時，雙托輪電桿離心機聯(lián)系電話13583668709，由于溫度應力的影響，膠凝體形成的不規(guī)則以及水蒸氣的蒸發(fā)在砼內(nèi)部形成可貫通的孔隙，從而影響了砼的強度。所以升溫不能過急，基本要求砼達到初凝時方可通汽。故此，離心成型半小時后才能進入升溫期。

升溫速度與砼的初始強度，電桿壁厚，是否密閉蒸養(yǎng)均有很大關(guān)系，很難制定一個統(tǒng)一的限值。所以靜停時間為我公司電桿生產(chǎn)中的預養(yǎng)期，以增強抵抗升溫時對砼造成的破壞。特制定升溫參數(shù)，雙托輪電桿離心機，干硬度在小于3%時，升溫速度為30℃/h。

b、恒溫期：恒溫期是砼強度繼續(xù)發(fā)展與鞏固階段。砼在恒溫養(yǎng)護時的硬化速度取決于水泥的品種、水灰比和恒溫溫度。在水灰比與恒溫溫度相同的條件下，即工藝規(guī)定值，硅酸鹽水泥拌制的砼強度增長---，普通水泥拌制的砼就要次一點，礦渣水泥就更次點了。所以，離心砼的水灰比越小，砼硬化速度就越快，所需的恒溫時間就越短。

---提醒的是，恒溫的溫度也隨水泥品種的不同而不同，采用硅酸鹽水泥的電桿，恒溫溫度不得超過80℃，普通水泥不得超過85℃，礦渣水泥就要求在90℃左右了。同時，恒溫溫度也取于水灰比的大小，干硬性程度。水灰比越小，干硬性砼允許的恒溫溫度也越高。因此，恒溫溫度過高會破壞砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)，恒溫溫度過低，則砼強度增長緩慢。

另外，在恒溫階段，應保持90%——99.9%的相對濕度，以---充分的水化反映。我公司的水泥電桿在常壓蒸養(yǎng)時

7——8米恒溫2.5小時水灰比不超過0.44時，溫控80℃；

9——10米為4小時；

12米為6小時；

這樣脫模強度會---70%設(shè)計強度。