壓片模具常出問題及解決方案
設備漏粉過多
1、沖盤和加料器底盤的間隙調整不正確。加料器底盤安裝太高而不平；也有可能是加料器底盤由于先前磨損而造成間隙，導致漏粉。
2、刮料板安裝不正確，導致粉漏；有可能刮料板彎曲；與螺紋連接導致單邊較高；壓緊彈簧壓力不夠，壓料板抬高導致刮料板與沖盤有間隙。
3、刮料板刮粉不足，平板模具定制，起不到應有的效果；刮料板可能磨損；也有可能是彈簧的彈力不足。
4、從上沖入中模之前漏粉，上沖頭部高于中模，而沒有及時進入中模。
5、在沖壓藥片處漏粉。a、沖模精度低，間隙大，導致漏粉。b、由于壓片的成型位置太高，出現(xiàn)漏粉。c、在壓片的位置真空吸力太大，或者是吸管位置安裝不正確。
6、藥粉過細，導致漏粉。a、中模的孔徑和下沖頭的外徑間隙太大；b、藥粉太細，平板模具廠，或者藥粉當中的細顆粒太多。c、中模的倒角安裝位置不對，導致物料從斜面處漏粉。這種情況和加料器、平臺、壓料板和中沖盤的間隙有關。卸下加料器，用刀口尺檢查平臺和中沖盤的間隙，應當不超過0.08mm。檢查壓料板與中沖盤面的縫隙，貼緊無間隙。檢查中沖模是否有高出中沖盤的情況，平板模具廠家，應調平或低0.02mm以內。用千分尺檢查中沖盤的端面跳動是否過大，應不超過0.08mm。
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壓片模具是壓片機中的一個重要部件，行業(yè)中也稱為壓片機沖模。一付壓片機模具分為上沖模具、中沖模具、下沖模具三個部分。壓片模具我們生產制造的沖模具有圓形、特殊型、回轉式、單式等，在材質、熱處理、研磨、拋光等每一個過程都包含了多年的技術經驗。
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