影響到拉絲模具結構以及模具個別系統的因素有不少，創威科技小編為你介紹。
型腔安插：按照塑件的幾何結構特點、尺寸的精度、所需要求批量大小、模具制造的難易、模具成本等確定型腔數量及其排列的方式。對于注射模來說，塑料作件精度為3級，重量為5克，合金拉絲模，接納硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料作件為一般精度(4-5級)，成型質料為局部結晶質料，型腔數可以取16-20個；塑料作件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料作件，拉絲模，型腔數取4-8個。對于無定型的塑料作件建議型腔數為24-48個、16-32個和6-10個。
國外金屬制品工業為提高生產競爭的能力，越來越重視拉絲模的和制造工藝的改進，從提高拉絲模壽命入手，拉絲模廠，對聚晶模的材質、結構、制造工藝、制造設備以及檢測儀器等進行了系統的研究，開發出復合拉絲模、聚晶模新材料、表面涂層新技術、拉絲模新的孔型設計方法等，推動了拉絲生產的發展。如想了解更多拉絲模相關信息，歡迎-創威科技詳詢。
按照結合劑的不同，pcd模芯可分鈷基和硅基兩類。鈷基pcd模芯含有金屬結合劑，具有-的可加工性，可以使用電火花、激光、超聲波等工藝進行加工，但金屬鈷的存在使得金剛石在高溫下易于發生石墨化，鉆石拉絲模，因此該類模芯適合在低于650攝氏度的條件下加工和使用。硅基pcd模芯可加工性相對較差，不過材料中沒有金屬結合劑，因此材料在1000攝氏度的條件下依然可保持-的熱穩定性。如想了解更多拉絲模相關信息，歡迎-創威科技詳詢。
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