1.回機(jī)械--- 機(jī)器重啟或遇到突然斷電情況，啟動(dòng)機(jī)器應(yīng)先做回機(jī)械---運(yùn)動(dòng)。 具體如下：操作***回機(jī)械---，執(zhí)行z，x，y回機(jī)械---
2.工件--- ?回工件---f7 此操作執(zhí)行加工時(shí)的上次工件---。是對(duì)刀時(shí)保存工件---，然后讀取工件---、回工件---。
?確定工件---對(duì)刀 將刀具的中心點(diǎn)移動(dòng)至工件的上表面一般是工件左下角上表面，然后---工件坐標(biāo)所對(duì)應(yīng)的xyz，數(shù)值變?yōu)榱慵赐瓿蓪?duì)刀確定了工件---。若批量加工且有擋板固定時(shí)，可保存該工件---。
3.裝載加工程序 ---自動(dòng)***右擊***打開并裝載程序***找到代加工程序
4.f8 觀察路徑是否正確，完畢關(guān)閉。
5.開始 f9 自動(dòng)執(zhí)行加工程序，先將進(jìn)給速度調(diào)小些，后根據(jù)加工調(diào)整速度。
6.暫停 f10 暫停加工程序時(shí)，可執(zhí)行微調(diào)操作。選定調(diào)整的步長，微調(diào)相應(yīng)的軸。確定---開始按鈕，繼續(xù)執(zhí)行加工。
7.停止f11 執(zhí)行此操作即取消正在加工的程序。如果繼續(xù)執(zhí)行加工可按斷點(diǎn)繼續(xù)，從取消位置處繼續(xù)執(zhí)行加工。注：此操作適用于出現(xiàn)斷刀時(shí)，即取消加工程序。移動(dòng)各軸至換刀位，換好刀具后需要對(duì)一下z軸確定z軸工件---即可。---斷點(diǎn)繼續(xù)，繼續(xù)執(zhí)行加工。
8.復(fù)位 具有修改數(shù)據(jù)刷新復(fù)位，平面蝕刻雕刻機(jī)，取消加工操作，顯示---提示等功能。
9.開始 輸入文件開始具體行號(hào)即跳轉(zhuǎn)到該行開始加工，輸入文件結(jié)束行號(hào)即為結(jié)束位置行號(hào)。
雕刻機(jī)的機(jī)械性能包括平面度、軸間垂直度、定位精度、重復(fù)定位精度等。
平面度主要影響板材、工件的找平的難度。
軸間垂直度主要影響工件的尺寸精度，xy軸垂直度較大時(shí)的典型表現(xiàn)是長方形的對(duì)角線不相等，z軸和xy平面垂直度較大的典型表現(xiàn)是用平底刀大間距銑平面時(shí)，新疆雕刻機(jī)，表面不平。
定位精度影響工件的尺寸誤差，主要決定于絲杠的精度、控制系統(tǒng)的補(bǔ)償能力、環(huán)境溫度的變化。當(dāng)加工范圍超過300毫米時(shí)，必須考慮定位精度對(duì)工件尺寸的影響。
重復(fù)定位精度主要影響多刀加工、多工序加工等。雕刻機(jī)采用滾軸絲杠驅(qū)動(dòng)，沒有爬行現(xiàn)象，可以實(shí)現(xiàn)微進(jìn)給。重復(fù)定位精度主要決定于控制精度，銅板全自動(dòng)雕刻機(jī)，一般為2個(gè)控制分辨率。
輔助夾具完成工件的固定。使用夾具安裝時(shí)，首先要將夾具固定在工作臺(tái)上，然后將工間固定在輔助夾具。在模具加工中，經(jīng)常采用通用夾具，如虎鉗等，在產(chǎn)品加工中，一般使用---夾具，多功能雕刻機(jī)銷售，以提高生產(chǎn)效率。
cnc雕刻加工首先是銑加工，所以控制系統(tǒng)必須具備銑加工的控制能力。對(duì)于小刀具加工，同時(shí)必須提供前饋功能，路徑提前降速，減少小刀具的斷刀頻率。與此同時(shí)，要在比較光滑的路徑段提高走刀速度，從而提高雕刻加工效率。
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