廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，液體硅膠模具廠，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，液體硅膠模具，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
硅膠制品是以硅膠為原料加工成型的一類、低碳、綠色的產品。主要加工工藝有注射成型，擠壓成型、模壓成型。硅膠擁有其他軟膠類-的-性能，如：-的彈性和防水防潮性，耐酸、堿等多種化學物質的侵蝕，不含任何-，同時不容易變形;
硅膠制品常應用到人體接觸的高要求領域，如-奶嘴、-用品等，應用前景非常廣闊。同時硅膠是非石油產品，不依賴日益緊缺的石油資源，所以硅膠制品成為同類橡塑類制品的代替品已經是-，其中，注射成型液體硅膠，能生產所有高溫膠生產的產品，工藝流程簡單，產品穩定度高，液體硅膠模具具體地址，產量大等多項優點，液體硅膠模具公司，將成為今后幾年發展的新趨勢。
固化的 lsr 容易黏在金屬表面上，應用為普遍的脫模技術包括頂針頂出和空氣推頂。
通過以上信息，可以看到硅膠注塑主要解決的問題在于其混合、計量部分，以及螺桿的密封、模具的設計。
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產品有雜質(或困氣)
(1)膠料或模具有臟污
解決方案：清洗模具，用干凈膠料生產。
(2)操作員所用手套，吹氣管有臟污
解決方案：定期更換手套、吹氣管套管。
(3)膠料混合不均
在生產中有時會發現在制品中有白色透明狀的微小凝膠粒，這一般都是膠料沒有充分混合均勻所致
解決方案：對策:調整攪拌器轉速和背壓，-時可增加混煉工序(液態硅膠-混煉機)
(4)色漿混合不均(或色漿分散、沉淀)
各廠家的硅膠成份不同，所用色漿也會有差異，使用膠料廠家配套的色漿。
解決方案：更換色漿。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
液態硅膠 模具結構：
a. 模具厚度上限，暫定250mm，尺寸可達500x500，產品在模具區大可做到400x400。模具結構一般分上模，下模，底板，頂板，頂桿、模芯、鉸鏈及其它輔助零件。在硅膠產品設計時應注意其模具及生產工藝的特點。
b. 脫模：硅膠制品的脫�？芍苯訌娒�。對于無設計缺陷的產品強脫的尺寸要求主要在于模芯大處與脫模時收口處的周長比，對于55°以下的產品可做到2-3倍，需強制脫模的部位不可以存在裂口及開口處的尖角。因-時要求在攝氏180度的溫度下，脫模的工作除模具自身的-開外，幾乎全是手動。因此在零件設計時應考慮脫的方便快速。以免因脫模時間過長而影響零件的-和生產效率。因硅膠的脫模方式主要為手動，其頂板的動作行程也很小，所以硅膠模具與塑膠模具相比沒有斜頂。一般也不設置抽芯。
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