3、表面粗糙。化學拋光后的鋁材表面出現粗糙現象，可能是因化學拋光槽液中酸含量過高，化學拋光反應過于劇烈，甚至伴有沸騰現象發生，由于酸性浸蝕而造成拋光鋁材表面的粗糙現象。若酸含量正常，而銅含量偏高，水洗后鋁材表面則附著有一層明顯的金屬銅的特征顏色。如果銅的特征顏色很深，則表示槽液中的銅含量偏高，應采取措施調整酸與銅的含量達到正常的范圍內。如果添加劑中含銅量高，則應適當減少添加劑的加入量；若果槽液中的銅來自于含銅鋁材，則采取措施添加不含銅的添加劑或者調整槽液。如果鋁材內部組織缺陷引起表面粗糙，如鑄造或壓鑄的鋁工件，鋁材晶粒細化不充分及疏松、夾渣等缺陷，加工過程中變形不充分、松枝狀花紋等缺陷造成表面粗糙，則應從提高鋁材內部來解決。因此鋁材生產工藝對提高化學拋光的表面顯得尤其重要。
4、轉移性腐蝕。該缺陷發生在鋁材化學拋光完成后轉移到水洗的過程中，主要是由于鋁材轉移遲緩造成的。如果發現化學拋光后的鋁工件表面光亮度不僅偏低，并帶有一些淺藍色物即可對該缺陷成因基本確認。鋁材從化學拋光槽液中提升出來，熱的拋光槽液仍在表面起劇烈反應，酸消耗很快，若轉移遲緩，甚至水洗過程中攪拌不充分，都會出現這一缺陷。因此，鋁材在化學拋光完成后，應迅速轉移到水洗槽中水洗，并需要充分攪拌水洗干凈。轉移性腐蝕有時會在試樣表面留下明暗交替的橫向條紋留痕，若化學拋光溫度過高，流痕會變成明暗不同的花紋，這種流痕的形成多是工件出槽后殘液在工件表面繼續作用的結果。從高溫拋光液中取出的工件，其表面仍進行這劇烈反應，并伴有黃煙和白色氣泡產生。泡沫由于重力的作用向下滑落，有些地方滑落較快，有些地方則滑落較慢。水洗后發現，滑落較快的地方較為光亮，滑落慢的地方則暗一些，由此形成明暗交替的橫向條紋流痕，用1：1的酸或更濃的酸溶液也不能將其溶解消除。
5、點腐蝕。通常是鋁工件表面氣體累積，形成的氣穴而產生，也有可能是因槽液中酸含量偏低或銅含量偏低造成的。如因氣體累積所致，手機殼機器人拋光機，則應合理裝料，增加工件傾斜度，加強攪拌盡快使氣體逸出，夾具應選擇正確位置夾緊，不能夾在裝飾面上，不宜阻礙氣體逸出。鋁工件表面化學清洗不充分，也會引起點腐蝕。如果鋁工件表面已經有淺表面腐蝕缺陷或烘干的乳液斑痕，則會加劇點腐蝕缺陷的產生。如果確認酸等含量偏低，則應及時補加到規定范圍。
五金件表面拋光處理方法
根據我廠多年的拋光機及拋光工作經驗，總結了一下幾個方面，以供大家參考與討論，如果有---的方式和技巧，希望各位同仁們-來，---的為廣大的客戶服務。
現在的五金工件表面處理，隨著工件的特點和作用改變，它的形式越來越多，但是拋光作為常規的表面處理方式，---是適合一些形狀比較復雜表面的工件，應該是必不可少的一道工序。
1、想要達到非常---的拋光效果，必須有好的拋光機設備。
2、接下來是了解工件的使用要求，如果你不了解工件的拋光要求，你無法與客戶溝通。因為有比這---的表面處理方式，保溫杯機器人拋光機，你 都不知道，你還談什么呢？比方說一個簡單的五金件，就是七個---的作用，那你必須在表面美觀---上下功夫，但是如果不是要求很---，而是有強度，防腐性的要求那么加工方式是完全不一樣的。
3、要知道工件的成型方式。一般的工件是沖壓，鑄造出來的，當然這個說的很籠統，沖壓件，要拋光主要是去毛刺，表面光滑就行，鑄造件一般的要求表面表面防腐的大點。
4、利用合理的處理工序
一般是先去除工件表面的油污，現在小的工件一般是超聲波清洗，大一點的要求酸洗和淋化。超聲清洗具有速度快，效果好，酸洗磷化具有加工便宜的特點，但是污染---，大家也要為做電貢獻吧，其次就是拋光了，這篇文章主要講這個。其他的工藝象氧化，噴油，衛浴機器人拋光機，噴漆和噴塑就不說了。 拋光要求表面達到什么效果，上---的鏡面效果很難拋，一般的沒有經驗的師傅是肯定拋不出來的。
5、再選砂帶，這個很有講究，針對不同的工件有很多的方式。但是要拋鏡面的選外國的進口貨比較好，不是說---的不好，是做不到，砂帶上的磨料顆粒度差沒有國外的那么均勻，否則拋出來有痕跡的。再厲害的師傅也不行的。
6、拋光是個細活，不能馬虎。拋光用磨料的目數從小到大， ---采用布輪上蠟拋亮，這是個實踐很強的東西。再檢查。 拋光的時候由上到下，機器人拋光機，從左到右，一步一步來。
7、等到拋到能照見你自己的時候，ok!一般表面從檢測不會ra小于10微米。
登錄后臺
