(3)壓力鑄造(die casting)壓鑄：是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。工藝流程：工藝特點優點：1、壓鑄時金屬液體承受壓力高，流速快2、產品---，尺寸穩定，銅合金壓鑄工藝，互換性好；3、生產---，壓鑄模使用次數多；4、適合大批大量生產，經濟效益好。缺點：1、鑄件容易產生細小的氣孔和縮松。2、壓鑄件塑性低，不宜在沖擊載荷及有震動的情況下工作；3、高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產的擴大。應用：壓鑄件xian應用在汽車工業和儀表工業，后來逐步擴大到各個行業，如農業機械、機床工業、電子工業、---工業、計算機、---、鐘表、照相機和日用五金等多個行業。
(4)低壓鑄造(low pressure casting)低壓鑄造：是指使液體金屬在較低壓力(0.02～0.06mpa)作用下充填鑄型，并在壓力下結晶以形成鑄件的方法.。工藝流程：技術特點：1、澆注時的壓力和速度可以調節，故可適用于各種不同鑄型如金屬型、砂型等，鑄造各種合金及各種大小的鑄件；2、采用底注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率；3、鑄件在壓力下結晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利；4、省去補縮冒口，金屬利用率提高到90～98%；5、勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現機械化和自動化。應用：以傳統產品為主氣缸頭、輪轂、氣缸架等。
在中國成為制造業基地的大環境帶動下，經過多年的努力，我國已構建起一個完整的壓鑄產業及其配套產業鏈和若干較為發達的壓鑄工業基地，成為壓鑄大國。未來隨著汽車、通信設備、機車、航天航空、電氣機械等下游應用行業的持續、穩定發展，中國壓鑄行業未來發展空間較大。
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然后推桿就會推出所有的鑄件，由于一個模具內可能會有多個模腔，銅件壓鑄工藝，所以每次鑄造過程中可能會產生多個鑄件。落紗的過程則需要分離殘渣，鋅合金壓鑄工藝禮品廠，包括造模口、流道、澆口以及飛邊。這個過程通常是通過一個---的修整模具擠壓鑄件來完成的。其它的落紗方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎，可以直接摔打鑄件，這樣可以節省人力。多余的造模口可以在熔化后重復使用。通常的產量大約為67%。
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