硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。
硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列功能，江蘇合金非標螺紋刀具編程，---是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本堅持不變，在1000℃時仍有---的硬度。
硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、東西鋼等難加工的材料。
對 機 床 的 基 本 要 求
機床的主軸跳動小于0.005mm，工作平穩。
裝 刀 精 度 的 要 求
絲錐裝在東西體系上后，對機床主軸的跳動小于0.02mm。
攻 絲 前 螺 紋 底 孔 要 求
待攻絲的螺紋底孔位置度小于0.04mm，孔口倒角為0.3～2)×45度，與螺紋公稱直徑近似成比例。
絲 錐 幾 何 結 構 選 用
被加工孔為通孔時，可選擇左螺旋槽或直槽絲錐；
被加工孔為盲孔時，應選擇右螺旋槽。
當定制盲孔絲錐時，應提供不完整螺紋的長度，螺紋底孔的前端面距不完整螺紋前端面的距離盡可能加大。
工 具 系 統 的 要 求
應選用剛性東西體系，防止選用起浮連接，以防絲錐崩刃。
對 切 削 液 的 選 擇
切削液引薦選用油性切削液，若不具備條件，水溶性切削液乳化液也可運用。
切 削 速 度 的 選 用
a 無內冷，江蘇合金非標螺紋刀具定做需要提，無涂層絲錐
攻灰口鑄鐵螺孔，引薦絲錐的切削速度v=(20~25)m/min
攻鋁合金螺孔，引薦絲錐的切削速度v=(24~30)m/min
b 內冷，無涂層絲錐
攻灰口鑄鐵螺孔，引薦絲錐的切削速度v=(23~29)m/min
攻鋁合金螺孔，引薦絲錐的切削速度v=(28~35)m/min
c 內冷，非標螺紋刀具，涂層絲錐
攻灰口鑄鐵螺孔，引薦絲錐的切削速度v=(30~38)m/min
攻鋁合金螺孔，引薦絲錐的切削速度v=(36~45)m/min
止規---原因措施絲錐選用不當?選用適當的絲錐根據材料、孔型、螺紋公差等。轉速過高?降低轉速；?---冷卻液，提高冷卻、潤滑效果。
生成切削瘤?換用新絲錐；?使用涂層絲錐；
?---冷卻液，提高冷卻、潤滑效果；
?去除切削瘤及損傷的切削齒。切屑阻塞?選用切削參數更合適的絲錐包括螺旋槽、切削角等；?---時選用成組絲錐。絲錐有毛刺?小心地去除毛刺。定位及裝夾不?使用軸向及徑向自動調節的攻絲夾具；?檢查底孔、絲錐與主軸的同軸度。攻絲進給不穩定?---攻絲程序；?檢查機床傳動螺桿；
?使用帶有長度補償功能的攻絲夾具。絲錐修磨不合理?盡量---重磨絲錐切削參數與新絲錐一致。軸向壓力過大?調整攻絲軸向壓力；?使用帶有長度補償功能的攻絲夾具。
爛牙及粗糙原因措施絲錐選用不當?選用適當的絲錐根據材料、孔型、螺紋公差等。轉速太高或太低?選擇的攻絲速度。切屑瘤---?換用新絲錐；?使用涂層絲錐；
?---冷卻液，提高冷卻、潤滑效果；
?去除切削瘤及損傷的切削齒。切屑阻塞?選用切削參數更合適的絲錐包括螺旋槽、切削角等；?---時選用成組絲錐。
絲錐有毛刺?去除毛刺。底孔太小?使用合理的底孔尺寸。冷卻、潤滑不足?使用合理的切削液；?適當增加切削液的供給。絲錐單齒切削量太大?適當增加切削錐長度；?換用成組絲錐。
特殊工件材料的攻絲
工件材料的可加工性是攻絲難易的關鍵，針對材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，---是它的前角和下凹量前面的下凹程度是非常重要的。
加工高強度的工件材料
對于高強度的工件材料，絲錐的前角和下凹量通常較小，江蘇合金非標螺紋刀具建模，增加切削刃強度。長屑材料需要較大的前角和下凹量，以便卷屑和斷屑。加工較硬的工件材料需要較大的后角，以減小摩擦和充分冷切削刃。
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