合金鋼彎管的生產中過程是在鋼管待彎部分套上感應圈，用機械轉臂卡住管頭，在感應圈中通入中頻電流加熱鋼管，當鋼管溫度升高到塑性狀態時，在鋼管后端用機械推力推進，進行彎制，彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻， 這樣邊加熱、邊推進、邊彎制、邊冷卻， 不斷將彎管彎制出來。
中頻彎管特點：
1.合金鋼彎管采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性焊絲接負極
2.合金鋼彎管一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護氣體為氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50a時，氣流量為8~0l/min，15crmog合金鋼彎管，當電流為50~250a時，氣流量為2~5l/min。
4.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，cr5mo合金鋼彎管，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則保護效果不好。
5.中頻彎管為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.鎢極從氣體噴嘴---的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。
7.中頻彎管對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網的措施，而在室內則應采取適當的換氣措施。
9.中頻彎管為使氣---地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角，填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。
合金鋼彎管焊接：用含有脫氧元素的焊絲，如含有錳、硅的填充材質減少焊接微氣孔。
用細微的熱輸入來減少熱影響區，縮小加熱時光，以致預防造成碳化物析出。
預防焊接熔池金屬被氧化鉻的生成。
預防焊縫反面內焊縫被氧化。
采用反面內焊縫氣體保護對策，讓焊縫反面及母體金屬都受到保護，無縫合金鋼彎管，不會被氧化。這種氧化物對不銹鋼在抗環境侵蝕性對錯常不利的，因為這層氧化物是粗糙的，并不耐侵蝕。尚有的即是，假如不選用反面(內焊縫)氣體保護方法，合金鋼彎管，那么反面(內焊縫)成型將會很差。
所以，焊接時應當選用、氮氣來保護焊縫反面和母材金屬。至于多道焊接，在焊接過程中也應當進體保護。
對焊縫采用擠壓、錘擊或滾軋。
上述就是合金鋼彎管的焊接方法，希望對你有所幫助
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