1 、雜質(zhì)
表面有可見異色的顆粒，如異物、臟污、油印等。 產(chǎn)生原因：膠料不潔，模具臟，與異物相結(jié)觸或產(chǎn)品不適當(dāng)?shù)姆胖谩?/p>
2 、悶氣
產(chǎn)品呈線狀凹陷。 產(chǎn)生原因：排氣次數(shù)不夠或模具設(shè)計---，無法排除膠料中的氣體。
3 、缺膠
產(chǎn)品形狀不完整，膠料未完全充滿型腔。 產(chǎn)生原因：稱膠不夠、膠料放偏、壓力不足、膠料流動性能差。
4 、氣泡
泡狀突起小孔。 產(chǎn)生原因：排氣次數(shù)不夠或---參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，模溫過高。
5 、裂口
產(chǎn)品表面有裂開的痕跡。產(chǎn)生原因：模溫過高、脫模劑噴灑過多、脫模方式不當(dāng)、模具設(shè)計不合理、受外力損傷。
6 、粘模
產(chǎn)品表面不光滑平整，有拉毛現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因：模具溫度過高，脫落后未及時清理型腔。
一、硅膠制品的顏色：外觀產(chǎn)品顏色要求---的產(chǎn)品，在備料時色膏的調(diào)配就非常重要，如果色膏的調(diào)配比例調(diào)錯了，就會造成硅膠制品做出來的顏色與客戶要求的色版有差異，達(dá)不到客戶要求。
二、硅膠制品的硬度：雖然我們通常的硅膠雜件都是采用50度左右，工業(yè)硅膠件批發(fā)，硬度方面好像沒有什么過嚴(yán)的要求，但在做硅膠按鍵時硬度的高低就會直接影響到硅膠按鍵成型荷重，影響到硅膠制品的手感，工業(yè)硅膠件廠，因此硅膠產(chǎn)品的硬度一定要根據(jù)硅膠產(chǎn)品的實際情況來決定。
三、硅膠原料的裁切重量，裁切重量不標(biāo)準(zhǔn)或者不均勻的硅膠制品原料會影響到產(chǎn)品的尺寸，影響硅膠制品成型后的外觀和！
四、硅膠制品原料的裁剪尺寸，工業(yè)硅膠件廠家，如果原料的尺寸裁切不規(guī)范，則很容易造成硅膠制品的荷重不穩(wěn)定，同時也導(dǎo)致硅膠制品缺料或尺寸不穩(wěn)定。
首先從開始的材料說起，需要用到開煉機的，密煉機，把原始的生膠材料制作成初步的形狀及特性，然后在經(jīng)過混煉機加入促進(jìn)劑，得到我們終需要的材料。
其次是---成型設(shè)備，包括普通平板---機，真空平板---機，某些硅橡膠制品可能需要用到橡膠注射成型機，液態(tài)硅膠注射成型機，成型完之后，工業(yè)硅膠件，某些特殊材料的產(chǎn)品如氟橡膠材料，還需要進(jìn)行二次---，就需要用到二次加硫機俗稱“烤箱”。
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