大直徑不銹鋼直縫彎頭的組對、安裝與普通直縫彎頭安裝相比，工藝要求嚴格，要求高。因此施焊前焊工必須經過焊接技術培訓，取得相應項目的焊接合格證，方可持證上崗；安裝管工也必須經過大直徑不銹鋼管安裝工藝培訓，了解其工藝特點，熟練掌握操作規程、規范之后方可上崗。
施工前，應確認已到管材足量供應并滿足進度要求。所有主材都應包裝完好并附有相應的材料證明書；要妥善保存和防護，防止污染；管材的外觀及幾何尺寸應符合相應標準要求，無劃痕、凹坑、裂紋、過量彎曲等缺陷。對不符合要求的材料要做好標識和記錄，隔離存放。輔材應準備適量的鎢極、、棉紗、切割-冷卻油及不低于99．99％的氣。
⑴沖壓彎頭一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。
⑵沖壓彎頭加工的生產-，且操作方便，易于實現機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件。
⑶沖壓彎頭可加工出尺寸范圍較大，形狀較復雜的零件，沖壓彎頭，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。
⑷沖壓彎頭由于模具-了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的穩定，互換性好，無縫沖壓彎頭，具有“一模一樣”的特征。
沖壓彎頭的成型工藝過程是復雜的，需要根據不同的材質和用途進行焊接，在一定的壓力下進行逐漸成形。沖壓彎頭的成型需要按照一定的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則生產出的沖壓彎頭就會產生問題。根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90 °彎頭或6個60 °彎頭或其它規格的彎頭，厚壁沖壓彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5d的任何規格大型推制彎頭，是制造大型推制彎頭的理想方法。
這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產中，在不同的領域中展現-的使用價值，使工藝在不同的彎頭制作中具有-的價值體現。
沖壓彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所占比例，約為80%。通常，焊接沖壓彎頭，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。折疊熱推成形熱推彎頭成形工藝是采用-沖壓彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
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