教你如何去除模具的凹痕
. 一、 產生凹痕的原因 1-1 制品各部分厚度不同 1-2 模具內在壓力不足 1-3 模具冷卻不充分 1-4 由于冷卻時間不足而產生的變形
二、 相關聯的知識 2-1 在生產制品過程中，凹痕是---現象中發生頻率高的，注入模具的塑料在冷卻時發生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內部就會產生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產生了顯眼的凹面。 2-2 收縮性大的材料也容易產生凹痕。當要改變成型條件來消除凹痕時，應該把設定條件往收縮小的方向設定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應該注意由此可能會引起殘余內應力。 2-3 因為凹痕以不顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如果成型材料是hips時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發生，想修理磨光制品就有困難。
三、 解決的方法 3-1 即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，鷹潭模具，在產生凹痕的地方強制冷卻。 3-2 短期的：在產生凹痕的地方補---邊圖a。在產生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部分邊厚圖b。 3-3 長期的：應---避免設計制品厚度的差異。容易產生凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短
四、于材料的差異 4-1 成型收縮性大的材料，凹痕也大。例如pe、pp，即使只要稍微的加強筋，就會產生凹痕。
五、參考事項： 5-1 當溫度降低到不產生凹痕時，如果 在模腔內的材料還有壓力，應該考慮到不會產生凹痕了。圍繞在模具內的材料在模具內的壓力即靜壓力，無論什么地方都是不一定的。接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因為到各個角落的壓力的傳遞，近澆口同遠離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會產生凹痕，也就能得到不殘留內部應力的制品。而部分的材料在流入有困難的場所時，這個地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會產生凹痕。這一部分高壓的殘留，是制品的內部應力也大。在理想的狀態下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動性較好，并且射出在靜壓狀態也變底。
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南昌宏盛源精密塑料模具廠生產模具，精密模具制造商，日用品模具，工業產品模具，汽車配件模具.日用品模具規格齊全，工業產品模具貨源充足，汽車配件模具價格合理，制造大型塑料模具、滴膠塑膠模具、標準塑料模具、非標塑料模具、高精密塑料模具、高難度復雜塑料模具、熱流道模具。另外承接模具爛字、咬花、皮紋、亞光、噴砂、精密銑床、磨床、鉆床、車床、氬弧焊、電焊等業務，模具---。
注塑模具加工表面處理淺析
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注塑模具加工表面性能對模具的工作性能和使用壽命有著十分緊密的聯系。在注塑模具加工的過程中，零件的表面常留下---、磨痕，這些地方既是應力集中的部位，也是裂紋擴展的開始部位。因此，加工結束后的對模具的表面強化處理工作變得尤為重要。表面涂覆、表面改性或復合處理技術是表面處理的常用方式。
經過注塑模具加工表面強化處理。可改變模具表面的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，來提高模具的使用壽命、修復磨損面。對注塑模具加工工件的一些棱邊、銳角、孔口進行倒鈍，精密模具制造公司，r化[3]。電加工表面會產生6μm～10μm左右的變質硬化層，顏色呈灰白色，硬化層脆而且帶有殘留應力，在使用之前要充分消除硬化層，方法為表面拋光，打磨去掉硬化層
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注塑模具加工企業警惕墨守成規
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注塑模具加工行業不斷調整朝著更完善與規范化方向發展，如果企業安于現狀不求更新，墨守成規下去意味著會被市場淘汰。
注塑模具加工行業經過多年的發展，精密模具價格，行業已經獲得了長足的進步，生產技術越來越成熟，產品的更新換代也越來越快。困擾企業品牌推廣的因素有以下幾點。鼠目寸光，墨守成規。時刻保持警醒狀態。企業要想獲得長久健康的發展，就一定要居安思危，時刻保持著高度的危機感，并不斷將提高企業的危機---處理能力，將危機轉變成企業發展的機遇。
注塑模具加工企業---時刻保持危機意識，才能在危機帶來之際有應對方式，也---如此，企業才能取得長久的發展
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