近年來，越來越多的企業(yè)將鏈條式短鑄錠加熱爐更換為熱剪切長鑄錠加熱爐簡稱熱剪鑄棒爐。減少因鋁屑而產生的損耗，擠壓時主機手可根據(jù)模具的動態(tài)單支重量用熱剪鑄棒爐上的剪切裝置---調整剪切長度，獲得任意所需長度的鋁錠坯，從而使擠壓出的長型材的切頭切尾達到短，進一步提高成品率。
有的企業(yè)使用了熱剪鑄棒爐后，忽略了對鑄錠長度的準確計算和對此項工作的管理，交由操作工自行處理。操作工人往往在上模擠壓時，先按模具的標準壁厚剪切一根鑄錠進行試擠壓，觀察擠出型材的總長度是否達到倍尺和切頭切尾長度要求，不合適時再粗略估計試剪第二個鑄錠，再試擠，反復2～3次才能找到合適的鑄錠長度，但在試擠過程中產生了不短的廢料，這一試擠過程不僅降低生產效率，而且也降低成品率。
鋁型材擠壓原理、分類及用途
一、鋁型材擠壓原理
鋁型材擠壓是對放在容器(擠壓筒)內的金屬坯料施加外力，使之從特定的模孔中流出，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。
二、鋁型材擠壓機的構成
鋁型材擠壓機由機座,前柱架,漲力柱,擠壓筒,電氣控制下的液壓系統(tǒng)構成，另配備模座,頂針,刻度板,滑板等。
三、鋁型材擠壓方法的分類
根據(jù)鋁型材擠壓筒內金屬的種類，應力應變狀態(tài)，鋁型材擠壓方向，潤滑狀態(tài)，擠壓溫度，擠壓速度，工模具的種類或結構，坯料的型狀或數(shù)目，制品的型狀或數(shù)目等的不同，可分為正向擠壓法，反向擠壓法，(包括平面變形擠壓,軸對稱變形擠壓,一般三維變形擠壓)側向擠壓法，玻璃潤滑擠壓法，靜液擠壓法，連續(xù)擠壓法等等。
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