雙相不銹鋼的
焊接熱過程的控制 焊接線能量、層間溫度、預熱及材料厚度等都會影響焊接時的冷卻速度，從而影響到焊縫和熱影響區的組織和性能。冷卻速度太快和太慢都會影響到雙相鋼焊接接頭的韌性和耐腐蝕性能。冷卻速度太快時會引起過多的α相含量以及cr2n的析出增加。過慢的冷卻速度會引起晶粒---粗大，甚至有可能析出一些脆性的金屬間化合物，如σ相。表1列出了一些的焊接線能量和層間溫度的范圍。在選擇線能量時還應考慮到具體的材料厚度，表中線能量的上限適合于厚板，下限適合于薄板。在焊接合金含量高的ω(cr)為25 % 的雙相鋼和---不銹鋼時，為獲得較佳的焊縫金屬性能，建議高層間溫度控制在100℃。當焊后要求熱處理時可以不---層間溫度。
焊后熱處理 雙相不銹鋼焊后不進行熱處理，但當焊態下α相含量超過了要求或析出了有害相，如σ相時，可采用焊后熱處理來---。所用的熱處理方法是水淬。熱處理時加熱應盡可能快，焊接材料公司，在熱處理溫度下的保溫時間為5 ~ 30min，應該---恢復相的平衡。在熱處理時金屬的氧化非常---，應考慮采用惰性氣體保護。對于ω(cr)為22 % 的雙相鋼應在1050℃ ~ 1100℃溫度下進行熱處理，而ω(cr)為25 % 的雙相鋼和---雙相鋼要求在1070℃ ~ 1120℃溫度下進行熱處理。
1焊縫化學成分或組織成分不符合要求: 焊材與母材匹配不當，或焊接過程中元素燒損等原因，容易使焊縫金屬的化學成份發生變化，或造成焊縫組織不符合要求。這可能帶來焊縫的力學性能的下降，還會影響接頭的耐蝕性能。
2過熱和過燒：若焊接規范使用不當，熱影響區長時間在高溫下停留，會使晶粒變得粗大，即出現過熱組織。若溫度進一步升高，林肯焊接材料，停留時間加長，可能使晶界發生氧化或局部熔化，出現過燒組織。過熱可通過熱處理來消除，而過燒是不可逆轉的缺陷。
3白點：在焊縫金屬的拉斷面上出現的象魚目狀的白色，即為自點f白點是由于氫---而造成的，危害---。
激光器及焊接系統各配件的價格較為昂貴，因此初期投資及維護成本比傳統焊接工藝高，經濟效益較差。
由于固體材料對激光的吸收率較低，---是在出現等離子體后等離子體對激光具有吸收作用，特種焊接材料，因此激光焊接的轉化效率普遍較低通常為5％～30％。
由于激光焊接的---光斑較小，對工件接頭的裝備精度要求較高，很小的裝備偏差就會產生較大的加工誤差。
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