4.2 系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)數(shù)控單元沖模是安裝在曲軸式壓力機(jī)上的，機(jī)床的沖壓原理不變。需要控制的是兩方面內(nèi)容:首先要確定零點(diǎn)以及各工位點(diǎn)的位置;其次在上沖模往復(fù)動作的啟停間被加工件的按編碼所得的x，y方向的快速進(jìn)給送料運(yùn)動以及這兩個(gè)動作的協(xié)調(diào)。即實(shí)現(xiàn)沖壓和送料動作的同步控制。控制系統(tǒng)框圖，如圖4所示。光電信號檢測電路圖，如圖5所示。數(shù)控系統(tǒng)的人機(jī)界面采用鍵盤輸入led顯示鍵盤具有數(shù)字鍵、設(shè)定、修改、查尋、x及y方向的調(diào)整、執(zhí)行等的功能鍵，可用來完成加工程序的輸入、修改及對控制的操作和調(diào)整等。操作人員根據(jù)被加工件的形狀在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行編碼，液壓沖孔模具，自動生成加工程序，通過串行口將加工程序---給單片機(jī)并且保存在flash rom中。
加工技術(shù)編輯
粗加工模具粗加工的主要目標(biāo)是追求單位時(shí)間內(nèi)的材料去除率，并為半精加工準(zhǔn)備工件的幾何輪廓。在切削過程中因切削層金屬面積發(fā)生變化，導(dǎo)致刀具承受的載荷發(fā)生變化，沖斷模具，使切削過程不穩(wěn)定，刀具磨損速度不均勻，加工表面下降。
開發(fā)的許多cam軟件可通過以下措施保持切削條件恒定，模具，從而獲得---的加工。恒定的切削載荷。通過計(jì)算獲得恒定的切削層面積和材料去除率，使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡，以提高刀具壽命和加工。避免突然改變刀具進(jìn)給方向。避免將刀具埋入工件。如加工模具型腔時(shí)，應(yīng)避免刀具垂直插入工件，而應(yīng)采用傾斜下刀方式(常用傾斜角為2°～3°)，采用螺旋式下刀以降低刀具載荷；加工模具型芯時(shí)，應(yīng)盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件時(shí)應(yīng)盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出。
模具配件編輯
模具配件中關(guān)鍵的部件之一是模具彈簧。
模具彈簧包括：日標(biāo)模具彈簧、德標(biāo)模具彈簧、簧、聚氨脂彈簧，通常模具彈簧指的是矩形模具彈簧。
模具彈簧廣泛應(yīng)用于沖壓模、金屬壓鑄模、塑膠模具以及其他彈性運(yùn)動精密機(jī)械設(shè)備、汽車等領(lǐng)域。
模具彈簧材質(zhì)一般選用鉻合金鋼。鉻合金彈簧鋼具有耐高溫、剛性大、---的特點(diǎn)。
矩形模具彈簧具有體積小、彈性好、剛度大、精密度高、制作材料呈矩形，表面分色噴涂鍍以區(qū)分不同負(fù)重，外表美觀等特點(diǎn)。
模具設(shè)計(jì)編輯
1． 進(jìn)行材料產(chǎn)品材料，模具材料方向的研討。
2． 凹凸模間隙大小。
3． 導(dǎo)正銷位置和數(shù)量充分。
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