1．被加工對象的選定確定選購對象之前
首先要明確準備加工的對象。一般來說，具備下列特點的零件適合在加工中心加工：多工序集約型工件指在一個工件上需要用許多把刀具進行加工。定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機床定位精度高的特點，很方便實施。重復生產型的工件適合加工單件小批量生產。小批量指在1-100件，每批數量不多，但又需要重復生產。
另外，即使工件形狀尺寸不同，但又是相似工件，易于實現成組加工(gt)工藝的零件。復雜形狀的零件模具、航空零件等復雜形狀工件，能借助自動程序編制技術在加工中心上加工各種異形零件。箱體類、板類零件在臥式加工中心上利用回轉工作臺，對箱體零件進行多面加工，如主軸箱體、泵體、閥體、內燃機缸體等。如果連頂面也要一次裝夾中加工，可選用五面體加工中心。立式加工中心適合加工箱蓋缸蓋、平面凸輪等。龍門加工中心用于加工大型箱體、板類零件，如內燃機車缸體、加工中心立柱、床身、印刷墻板機等。
2．機床規格的選定根據確定的加工工件的大小尺寸，相應確定所需機床的工作臺尺寸和三個直線坐標系的行程。工作臺尺寸應---工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標行程內，此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區的---。
3．機床精度的選定加工中心的精度分類為普通型和精密型，其主要精度項目見下表：加工中心主要精度項目精度項目普通型(mm)精密型(mm)直線定位精度±0.01/全程±0.005/全程重復定位精度±0.006±0.002。
使用時應注意：
1.使用臺式鉆床、嚴禁戴線手套、
2.嚴禁在工作臺上放置綿紗頭〈防止鉆床在工作時攪著-〉、
3.正確使用工具、---是在裝、卸鉆頭時必須使用---鑰匙、不能使用手錘敲打〈以防止中心連軸變形〉
4.每天工作結束后停電，打掃衛生、使用抹布。
5、調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，各種機床，以及擦試鉆床時要停車進行。
6、鉆床開動后，各種機床的合理加工精度，不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
7、鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應使用刷子或鐵鉤清除。
8、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統一指揮，防止發生事故。
9、發現異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。
10、鉆床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。
11、工作完后，關閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。
12、使用前要檢查鉆床各部件是否正常
一、使用之前檢查電機主軸冷卻中冷卻液的儲存量，開啟電機的主軸冷卻，---冷卻液循環正常。開啟正壓密封，以避免加工廢液、冷卻液等進入電機主軸軸承。
二、裝卡材料一定要牢固，必須遵循“裝實、裝正、裝平”的原則，嚴禁在材料懸空的地方進行雕刻。
三、裝卡工具時，須先將卡頭里的灰塵及雜物清理干凈，把卡頭裝入壓帽內并放正，再一起裝到電機主軸上并將刀具插入卡頭，后再銷緊壓帽。上下刀松緊壓帽的時候嚴禁采用推拉方式而須用旋轉方式。下刀時應先清理壓帽和轉上的廢屑，松開壓帽將刀具拿下再擰下壓帽拿出卡頭。
四、裝卡刀具時，刀具露出卡頭的長度須參照雕刻---文件，夾具而定。在滿足條件情況下露出卡頭的長度盡量的短，當刀具的總長度小于22mm時，嚴禁繼續使用。
五、裝卡刀具時，刀柄伸入卡頭內的長度必須大于18mm。
六、在加工時如用切削液必須沖到刀具上。
七、雕刻過程中，嚴禁近距離觀察，以防止切屑飛入眼睛。觀察時要暫停雕刻，關閉電機主軸并確定電機主軸不再旋轉。雕刻過程中，各種機床之間的簡要的區別，嚴禁用手摸切削表面，禁止使用棉絲擦拭工作表面。
八、嚴禁將任何物品放置在機床臺面或橫梁上；嚴禁手扶在橫梁和防護罩等機床床體上；禁止身體倚靠在機床床體上。
九、嚴禁敲擊，撞擊電機主軸，卸刀時嚴禁敲打。
十、禁止在過熱或過冷狀態下使用機床。
十一、精雕機是一種輕型加工設備。工裝夾具、工件重量與加工廢屑之和不要超過機床額定承重量。
十二、雕刻前要認真檢查所使用刀具的尺寸，性能是否滿足加工編程要求。
十三、在加工前要認真檢查刀具路徑是否正確。
十四、在開始加工---定要再次確認各軸起刀點工作---是否正確。
十五、每天必須讓電機主軸休息2h。
十六、嚴禁帶電撥插電線，板卡和電器件；加工有機材料等品時，工作現場要有有效的防火措施。
十七、每天下班---分鐘，各種機床加工精度，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。確認機床停止運轉，將機床停在位置，關閉電源，確認所有開關己斷開，方可離開。
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