鐵素體不銹鋼
鐵素體不銹鋼焊材可采用與母材相當?shù)牟牧希附硬牧瞎荆诰惺却髸r，很輕易產(chǎn)生裂紋，焊后可采用熱處理，恢復(fù)耐蝕性能，并-接頭塑性。采用奧氏體焊材可免除預(yù)熱和焊后熱處理，但對于不含穩(wěn)定元素的各種鋼，熱影響區(qū)的敏化仍然存在，常用309型和310型鉻鎳奧氏體焊材。對于cr17鋼，也可用308型焊材，合金含量高的焊材有利于進步焊接接頭塑性。奧氏體或奧氏體一鐵素體焊縫金屬基本與鐵素體母材等強，但在某些腐蝕介質(zhì)中，焊縫的耐蝕性可能與母材有很大的不同，這一點在選擇焊材時要留意。
現(xiàn)象：這是常見的一種通病，既不美觀、危害性還很大。溶合性飛濺會增加用材表面的淬硬組織，易產(chǎn)生硬化及局部腐蝕等缺陷。
原因： 焊材在保存中藥皮受潮變質(zhì)，或所選用的焊條與母材不相匹配。焊接設(shè)備選擇不符合要求，交、直流焊接設(shè)備與焊材不符合，焊接二次線極性接法不正確、施焊電流大、焊縫坡口邊緣有雜物及油垢污染、焊接環(huán)境不符合焊接要求等。操作者技術(shù)不熟練，未按規(guī)程操作和防護。
-措施：根據(jù)焊接母材選擇合適的焊接設(shè)備。焊條要有干燥恒溫設(shè)備，在干燥室有去濕機、空調(diào)機、距地、墻不小于300mm，建立焊條收發(fā)、使用、保管等制度-是對壓力容器。焊口邊緣進行清理排出水分、油污及雜物銹蝕。冬雨季施工搭接防護棚-施焊環(huán)境。對有色金屬和不銹鋼施焊前，可在焊縫兩側(cè)線母材上涂以防護涂料做為保護。還可選擇焊條和薄藥皮焊條及氣體保護等方法，消除飛濺物和減少熔渣。焊工操作要求及時清理焊渣和防護。
鐵素體不銹鋼的鐵素體形成元素相對較多，奧氏體形成元素相對較少，材料淬硬和冷裂傾向較小。鐵素體不銹鋼在焊接熱循環(huán)的作用下，熱影響區(qū)晶粒明顯長大，接頭的韌性和塑性急劇下降。熱影響區(qū)晶粒長大的程度取決于焊接時所達到的高溫度及其保持時間，為此，在焊接鐵素體不銹鋼時，應(yīng)盡量采用小的線能量，焊接材料多少錢，即采用能量集中的方法，如小電流tig、小直徑焊條手工焊等，同時盡可能采用窄間隙坡口、高的
由于焊接熱循環(huán)的作用，一般鐵素體不銹鋼在熱影響區(qū)的高溫區(qū)產(chǎn)生敏化，在某些介質(zhì)中產(chǎn)生晶間腐蝕。焊后經(jīng)700~850℃退火處理，使鉻均勻化，可恢復(fù)其耐蝕性。
普通高鉻鐵素體不銹鋼可采用焊條電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊焊等熔焊方法。由于高鉻鋼固有的低塑性，以及焊接熱循環(huán)引起的熱影響區(qū)晶粒長大和碳化物、氮化物在晶界集聚，焊接接頭的塑性和韌性都很低。在采用與母材化學(xué)成分相似的焊材且拘束度大時，很易產(chǎn)生裂紋。為了防止裂紋，蘇州焊接材料，-接頭塑性和耐蝕性，以焊條電弧焊為例，可以采取下列工藝措施。
預(yù)熱100 ~ 150℃左右，使材料在富有韌性的狀態(tài)下焊接。含鉻越高，預(yù)熱溫度應(yīng)越高。
采用小的線能量、不擺動焊接。多層焊時，應(yīng)控制層間溫度不高于150℃，不宜連續(xù)施焊，以減小高溫脆化和475℃脆性影響。
焊后進行750 ~ 800℃退火處理，由于碳化物球化和鉻分布均勻，焊接材料廠家，可恢復(fù)耐蝕性，并-接頭塑性。退火后應(yīng)快冷，防止出現(xiàn)σ相及475℃脆性。
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