酸洗工藝
---步酸洗處理后不能完全除盡氧化膜，表面附著一層灰色膜，光澤較差，不銹鋼表面酸洗鈍化，必須經過第二步酸洗，除去表面灰色膜，使其達到近似鏡面光亮，經優化篩選實驗驗證，采用如下工藝規范：
氫氟1酸 300 ml/l
--- 200 ml/l
雙1氧水 240 ml/l
雙1氧水穩定劑 80 ml/l
酸洗緩蝕劑 0.5 g/l
表面活性劑 2 ml/l
θ 室溫
t 2～3 min
蘇州淼能科技有限公司是從事高壓水射流和化學清洗的企業，不銹鋼酸洗鈍化廠家，包括不銹鋼表面酸洗鈍化、不銹鋼鈍化、不銹鋼焊縫酸洗鈍化，歡迎來電咨詢！
不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗
對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，平陽不銹鋼酸洗，酸洗鈍化若采用hno3或 hno3+hf會---腐蝕碳鋼，這時應添加合適的緩蝕劑如lan-826。當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態下，不能用hno3+hf酸洗時，可采用---乙1酸(2%)+---(2%)+緩蝕劑，溫度93℃，時間6h或edta銨基中性溶液+緩蝕劑，不銹鋼酸洗鈍化，溫度：121℃，時間：6h，隨后用熱水沖洗并浸入10mg/l氫氧化銨+100mg/l---中。
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某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入---、高1氯酸，---化鐵與---等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用---乙烯等含氯有1機溶劑，從防止應力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步沖洗用水可采用工業水，但對終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。通常采用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控制cl-含量不超過25mg/l，如無法達到這一要求，在水中可加入硝1酸鈉處理，使其達到要求，cl-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。
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