數控外圓磨床的操作規程，各種數控機床，其主要的內容有：
(1)在操作使用該磨床前，應先對其各個方面非常熟悉和了解才行，并且要認真閱讀其使用說明書，以便能夠心中有數，來正確使用它。
(2)設備在加工前，其必須在參考點位置上。并且，還要進行一些檢查，各種機床，比如開關是否完好，以及緊固件有無松動等。
(3)磨床工作時，其防護門應是關閉狀態的，其操作人員不能正對著砂輪，以免發生危險或事故。
(4)設備運行時，一旦出現緊急情況，應立即按下急停按鈕，不能有拖延。
(5)設備要進行正---養，以---其使用壽命。
液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。
電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。
潤滑系統開機前必須按機床潤滑部位鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位于位置時，油面應位于油標的上、下限之間。使用一個月后應更換機油，以后每隔3－6個月換油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。鋸條張緊機構負責鋸條的張緊，使用中必須嚴格控制鋸條的張緊力度。
需注意的環節和應采取的措施如下：
(1)在加工前，必須檢查線切割機床電極絲，電極絲的張力對加工工件的表面也有很大的影響，加工表面要求高的工件，應在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力。
(2)中走絲線切割機一般采用水基工作液。火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行，工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道壓縮，從而局限在較小的通道半徑內火花放電，形成瞬時和局部高溫來熔化并氣化金屬，放電結束后又迅速恢復放電間隙成為絕緣狀態。絕緣性能太低，則工作液成了導電體，機床各種刀具，而不能形成火花放電；絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑難，切割速度降低。加工前要根據不同的工藝條件選擇不同型號的水基。再者必須檢查與冷卻液有關的條件，檢查加工液的液量及贓污程度，---加水基工液的絕緣性能、洗滌性能、冷卻性能達到要求。
(3)必須檢查導電塊的磨損情況。中走絲線切割機一般在加工了50～80h后就須考慮改變導電塊的切割位置或者更換導電塊，有臟污時需用洗滌液清洗。必須注意的是：當變更導電塊的位置或者更換導電塊時，必須重新校正電極絲的垂直度，以---加工工件的精度和表面。
(4)檢查導輪的轉動情況，各種機床回收，若轉動不好則應更換，還必須仔細檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度，用清洗液清除臟物，有損傷時需及時更換。還應經常檢查貯絲筒內絲的情況，絲損耗過大就會影響加工精度及表面，需及時更換。此外，導電塊、導輪和上、下噴嘴的---狀況也會引起線電極的振動，這時即使加工表面能進行---的放電，但因線電極振動，加工表面也很容易產生波峰或條紋，終引起工件表面粗糙度變差。
(5)保持穩定的電源電壓。電源電壓不穩定會造成中走絲電極與工件兩端不穩定，從而引起擊穿放電過程不穩定而影響工件的表面。
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