焊接技術在機床行業的發展是隨著機床產品焊接結構的應用發展而發展起來的。中國機床行業的---產品主要有金屬切削機床產品、鍛壓機械產品、鑄造機械產品、木工機床產品、工具產品、磨具和機床附件產品等。其中，金屬切削機床、鍛壓機械和鑄造機械產品是機床行業焊接技術應用的主要領域。從機床產品發展的技術水平看焊接技術在機床行業的發展大致分為三個階段。
滾絲范圍廣，1.5mm以上的零件都可滾絲，可滾制網紋、直紋、螺紋、滾制薄壁的管螺紋。利用了三角支撐法，平立矯直機，---了垂直度和同心度，滾出的絲精度高，---。整套機器采用了鑄鋼制造，剛性強、結構簡單、緊湊。維護上面采用了，內置的油箱、不易損壞、維修方便，外觀上的整潔衛生。擴展性能強，只需增加一個全自動傳料帶，立式矯直機，就可實現全自動化的生產，功能非常的---。
當時金屬切削機床成功的有1д63型車床，2a125型立式鉆床，6h82型銑床，1617型臥式車床和262型臥式鏜床等150種，約占當時掌握機床品種總數204種的70%;鍛壓機械主要開發了開式壓力機、315噸以下閉式單點壓力機、空氣錘、300噸以下雙盤磨擦壓力機、剪切機、四柱液壓機和滾絲機及自動鍛壓機等需求量較大的通用鍛壓機械產品。
東莞市方榮精機工業有限公司多年來，我們的目標：制造好的設備，采用變頻調速器，主軸的轉速無縫切換，可以任意調整轉速，使滾絲零件得心應手。焊接技術作為輔助工藝手段階段，此階段從二十世紀50年代到70年代初。此階段在機床產品開發方面主要是國外機床產品階段。同時，此階段各---廠累計掌握了鍛壓機械品種己有257種。
了解當班作業計劃，根據軋制規格及時調整調直機輥縫，---注意鋼板規格的變化，嚴防矯錯規格造成事故。在自動模式情況下，若發現模型給出的參數不合理，應立即改為手動模式，設置合理的參數，防止造成矯直事故。當冷床輸入輥道上有鋼板或冷床提升機構正在運送鋼板時，不準向
向冷床輸入輥道運鋼板時，不允許搭頭、斜和重疊，應逐塊平直送出。注意觀察板面，若發現矯直后鋼板的“調直壓印”時，應立即停機檢查處理。在調直過程中，對有波浪的鋼板，可調整x-y傾斜度、彎輥進行矯直，若發現仍矯不直，應通知軋鋼工，采取措施，---板型。調直過程中不得讓鋼板在矯直機內或輥道上停留，以防冷卻不均;鋼板在調直機內卡住時，應立即抬起上矯直輥系。
在調直過程中，為---不同規格的鋼板進行順利，調直后端尾平直，必須注意及時調整進出調節輥的高度。采用往返調直時，調直機必須待鋼板全部甩出和運轉停止后，方能啟動開關進行下道矯直。當鋼板有翹頭時，應抬起上矯直輥空放后，再進行反矯，矯平為止。當生產厚度大于100mm的鋼板時，須抬起上輥空過。
東莞市方榮精機工業有限公司是集研發、生產、銷售于一體的專著于金屬管棒材精密滾牙機，精密矯直機，精密拉拔機， 精密拉絲機等制造廠家，調直機壓下量控制矯直機壓下量。當軋件溫度低于500°c ，應減少壓下量低速調直。正常情況下，調直機矯直一道，個別板型不好時，可適當增加道次。
在此階段中，隨著整體焊接技術的進步，寧波矯直機，部分企業在自行設計的機床產品結構中開始采用了焊接結構，如濟南第二機床廠的800噸以上的機械壓力機產品的底座、橫梁等大型零件和儲氣筒零件；齊齊哈爾第二機床廠，1973年開發設計的j81-1250切邊壓力機采用了焊接件，扁鋼矯直機，主要結構件零件為底座、立柱和機頭。
東莞市方榮精機工業有限公司是集研發、生產、銷售于一體的專著于金屬管棒材精密滾牙機，焊接零件重量為25噸；1978~1979年該廠又在z41-30型螺母冷鐓機的床身，ta88-200冷擠壓機的高壓容器零件上，采用了焊接結構。這些焊接結構的采用，促進了機床行業焊接技術的發展。從二十世紀70年代后期開始，有條件的企業開始組織建立了獨立的焊接車間，增加了車間起重設備和完善了焊接工藝手段。
其鋼筋套絲操作的三個步驟，套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液。鋼筋套絲 必須用牙形規檢查，鋼筋的牙形 必須與 牙形規相吻合，其端部直徑必須在 卡規上標出的允許誤差之內，直螺紋絲扣完整牙數不得小于規定值。檢查合格的鋼筋直螺紋，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按 規定的力矩值，用 扭力扳手擰緊連接套。
濟南第二機床廠1975年建立了焊接車間，當時車間面積為5275平方米，起重能力為50噸，焊接工藝手段也從簡單的手工電弧焊，發展到埋弧焊、電渣焊和半自動切割落料及射線探傷檢驗手段。從而說明機床行業的焊接技術應用，一開始就步入了綜合性的工程技術領域，為第三階段機床產品的技術引進奠定了基礎。
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