高溫處理一細(xì)磨法
高溫處理一細(xì)磨法是處理廢舊硬質(zhì)合金直接制取wc+co合金粉的有效方法之一，在日本得到廣泛使用。其實(shí)質(zhì)是將經(jīng)分類并進(jìn)行表面清潔處理后的廢合金在---1800～2300℃的溫度下處理并淬火，則合金體積明顯膨脹，內(nèi)部變成疏松多孔，同時(shí)晶粒度明顯變粗，從而為其粉碎創(chuàng)造了有利條件。同時(shí)，鎢鋼黃邊料價(jià)格，wc的結(jié)晶形態(tài)更為完整，也為---回收后所得的wc+co合金粉的性能提供了有利條件。
一般廢舊硬質(zhì)合金在上述溫度下處理后，經(jīng)粗碎再球磨12h左右，即可得粒度小于80μm的wc+co合金粉，可直接將其用于制造與之相同牌號(hào)的硬質(zhì)合金。
實(shí)踐證明用本工藝回收粉末所制成的產(chǎn)品和傳統(tǒng)合金粉所制成的產(chǎn)品基本相同。至于高溫處理的條件，國(guó)內(nèi)學(xué)者的試驗(yàn)結(jié)果表明，以2000℃保溫2h為宜。
頂錘回收的純凈碳化鎢碎塊，經(jīng)過(guò)球磨破碎后，過(guò)80目180μm篩，做粒度組成及分布檢測(cè)，并與原生碳化鎢進(jìn)行比較。回收的碳化鎢顆粒較細(xì)，1—2μm占59.7%，平均粒徑1.54μm，分布范圍較窄，呈單峰分布曲線。而平均粒度為14.2μm的原生碳化鎢顆粒一般分布范圍較寬，且呈多峰分布曲線。但球磨以后，兩種合金混合料的碳化鎢的粒度組成和平均粒徑非常接近。前者0.5-1.0μm占83%，平均粒徑0.4μm;后者0.5-1.oμm占81.3%，平均粒徑0.41μm。兩者均為單峰分布曲線。
實(shí)驗(yàn)表明，通過(guò)控制濕磨時(shí)間和球料比，可把兩種粗細(xì)不同碳化鎢，調(diào)整到基本相同的粒度。
兩種碳化鎢的形貌照片比較，發(fā)現(xiàn)兩種粉末的顆粒形貌相差很大。對(duì)回收的碳化鎢而言，有完整的結(jié)晶外形，基本上是由完整的單顆粒組成，形狀多為棱角圓滑的三角形和長(zhǎng)條形…且顆粒比較均勻。對(duì)原生的碳化鎢而言，多為不規(guī)則的大顆粒---團(tuán)粒，晶粒之間的界面不清晰，且無(wú)完整的結(jié)晶外形。由此得知，---收購(gòu)鎢鋼黃邊料，廢殘硬質(zhì)合金中的碳化鎢晶粒，經(jīng)過(guò)電解分離被完整地保存下來(lái)，其結(jié)構(gòu)完整因?yàn)榻?jīng)過(guò)燒結(jié)過(guò)程中的溶解-析出作用過(guò)程，內(nèi)部缺陷亦較少。這一特征，常州鎢鋼黃邊料，無(wú)疑有益于制取---良的礦用硬質(zhì)合金。
用回收的碳化鎢配制的wc-10co合金的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性值以及抗多次沖擊性能均可與含鉆相同的原生碳化鎢合金相---。同時(shí)有跡象表明，合金的斷裂韌性比原生碳化鎢的合金還---，那里---回收鎢鋼黃邊料，這是值得引起注意的。耐磨性試驗(yàn)表明，回收的碳化鎢合金的相對(duì)耐磨性略高于原生碳化鎢的合金yg10c。
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