大家都知道什么東西都是越硬的材質它就會越脆，合理使用則不會出現上面問題就比如鋼材中的鎢鋼，硬度高材質脆，硅膠雜件定制，所以在硅膠制品行業里 也有相同的現象，硅膠雜件定制廠家，硅膠產品材質越高導致它變脆的可能性就越大，在加上產品的形狀在很脆的狀態下出現撕裂破碎的幾率就比較大了，所以對 于異形硅膠件，硬度過高產品太脆是需要注意的問題！
除此之外很多高硬度硅膠產品在自拆邊上達不到預想效果，比如80度原材料自拆線可能會在拆邊的過程中出現毛邊斷裂不連線的現象，而其中的主要有兩個因素造成，其一是因為原材料的材---題，白炭黑分子結構太過于分散，硅膠雜件定制，說白了就是原材料純度不夠高，其二就是在硅膠制品廠家生產時---時間太長，導致產品出現發脆現象！
首要原因屬于機臺的水平校準如何，目前如果很多做精密的硅膠配件廠家的機臺都不具備---要求，上機即可生產加工對機臺 的表面雜質以及其他影響水平，硅膠產品尺寸比較還好一點，產品尺寸較大的那么偏差0.3-0.5mm左右就屬于常見的現象了，硅膠雜件定制多少錢，而機臺的問題主要源于上下軸承是否對稱，模板是否對稱以及地面是否對稱等因素！
硅膠制品的模具精度要求也不是---，很多產品產品表面還存在刀紋，而從工藝上來說機加工工藝模具的精度可達到0.001mm，所 以直觀點兒在說模具上的精度完全不影響硅膠制品的精密程度，只是行業加工捷徑的問題，硅膠模具廠家并未按照合理要求進行生 產加工，刀具不好，對刀巡邊無嚴格-等等導致模具精度偏差。
當前，在更高層面上硅化學的，創制新理論、新工藝、新產品的任務已經落到國內有機硅企業、---院校、科研院 所和研發中心的肩上。這是關系到我國有機硅產業未來的-。
在有機硅的研發上，國外一直沒有停步。大的方面比如2012年日本經產省設立使用---催化劑直接合成有機硅的“綠色·可 持續發展的化學”項目。小的方面如國外公司對室溫熟化硅橡膠中設法采用不用錫的化合物；在加成型硅橡膠的鉑催化劑替代物開 發上也已獲得初步成果。
---受1200°c---溫度、能替代耐高溫鎳基合金、可減重1/3的硅碳纖維，目前正被推廣應用于火力發電渦輪機葉片和飛機 發動機的部件制作中。目前有消息說硅碳纖維---1800°c的溫。像這種---纖維的產業化與應用技術開發，更 是事不宜遲。
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