金剛石鋸片在許多行業(yè)都被應(yīng)用，根據(jù)制造工藝常常分為燒結(jié)金剛石鋸片、焊接金剛石鋸片和電鍍金剛石鋸片三種，下面就是延長金剛石鋸片使用壽命的常見方法
一、控制好鋸片的進(jìn)刀速度
當(dāng)我們初次啟動(dòng)全自動(dòng)切鋁機(jī)后，對于一些新手而言，往往會(huì)忽略對于進(jìn)刀速度的控制。鋸片進(jìn)刀速度的快與慢，是一個(gè)極其容易被忽略的地方，但對于有經(jīng)驗(yàn)的操作人員來說，金剛石鋸片廠，他們在啟動(dòng)全自動(dòng)切鋁機(jī)后，會(huì)根據(jù)鋸切的對象，針對性地調(diào)整進(jìn)刀的速度。有效地控制好進(jìn)刀速度，金剛石鋸片基體，不但能夠-鋸切的效果，還能使鋸片在工作之中，避免出現(xiàn)一些沒-的磨損。因此呀，啟動(dòng)切鋁機(jī)械后，請把進(jìn)刀速度控制好了。
二、做好潤滑工作
鋸片的磨損我們無法避免，但我們依舊可以采取一些措施來降低鋸片在工作中產(chǎn)生的磨損。過去，受限于技術(shù)的落后，我們在給鋸片潤滑時(shí)，一些企業(yè)用的是---。而隨著技術(shù)的進(jìn)步，鋸片使用的切削油孕育而生了。切削油的投入使用，對于降低鋸切過程中的磨損，-鋸切的效果，有著質(zhì)的影響。
三、給鋸片修磨
當(dāng)金剛石鋸片磨損到不能-鋸切效果后，很多企業(yè)會(huì)選擇直接報(bào)廢購買新鋸片的方案，而忽略的鋸片修磨，其實(shí)一片金剛石鋸片可以修磨8~10次，這樣一來就可以為企業(yè)節(jié)省很大一筆費(fèi)用。鋸片的修磨，對于延長鋸片的使用壽命，降低企業(yè)的采購成本是有著積極的影響的。所以呀，對于已經(jīng)磨損了的金剛石鋸片，不要丟。修磨一下，又可以再次使用了。
四、控制好鋸片的轉(zhuǎn)速
鋸片在工作時(shí)，其自身會(huì)和原材料產(chǎn)生-的摩擦，而鋸片轉(zhuǎn)速的高與低，則會(huì)影響到鋸片與原材料之間摩擦力的大小。因此，根據(jù)鋸切材質(zhì)的不同，我們在使用金剛石鋸片時(shí)，更要控制好金剛石鋸片的鋸切轉(zhuǎn)速。通常來講，在金剛石鋸片的鋸身上會(huì)標(biāo)有其自身所能承受的轉(zhuǎn)速。通過仔細(xì)觀察鋸身的數(shù)據(jù)參數(shù)，在實(shí)際的加工環(huán)節(jié)中，選擇一個(gè)合適的鋸切轉(zhuǎn)速，對于延長金剛石鋸片的壽命有著深遠(yuǎn)的影響。
金剛石鋸片是我們在工業(yè)活動(dòng)中經(jīng)常使用的加工設(shè)備，為了讓大家了解金剛石鋸片的加工工作，接下來我們將從金剛石鋸片對難加工有色金屬材料的加工、金剛石鋸片對難加工非金屬材料的加工以及金剛石鋸片的超精密加工進(jìn)行介紹。
1難加工有色金屬材料的加工。加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時(shí)，材料易粘附刀具，加工困難。利用金剛石摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小的特點(diǎn)，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié)。此外，由于金剛石彈性模量大，切削時(shí)刃部變形小，對所切削的有色金屬擠壓變形小，可使切削過程在小變形下完成，從而可以提高加工表面。
2難加工非金屬材料的加工。加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料，如玻璃纖維增強(qiáng)塑料、填硅材料、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時(shí)，材料的硬質(zhì)點(diǎn)使刀具磨損---，用硬質(zhì)合金刀具難以加工，而金剛石刀具硬度高、耐磨性好，因此加工-。
3超精密加工。隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世，機(jī)加工向-方向發(fā)展，對刀具性能提出了相當(dāng)高的要求。由于金剛石摩擦系數(shù)小、熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱率高，能切下極薄的切屑，金剛石鋸片，切屑容易流出，與其它物質(zhì)的親和力小，不易產(chǎn)生積屑瘤，---量小，導(dǎo)熱率高，可以避免熱量對刀刃和工件的影響，因此刀刃不易鈍化，切削變形小，可以獲得較高的表面。
在切割石材的過程中，金剛石圓鋸片會(huì)受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用而產(chǎn)生磨損、破損。主要是力效應(yīng)和溫度效應(yīng)引起金剛石圓鋸片的磨破損。
金剛石圓鋸片的磨破損主要表現(xiàn)形式有以下幾種：磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結(jié)合劑沿鋸切速度方向的機(jī)械擦傷。
磨料磨損：金剛石顆粒與式件不斷摩擦，金剛石鋸片工藝，棱邊鈍化成平面，失去切削性能，增大摩擦。鋸切熱會(huì)使金剛石顆粒表面出現(xiàn)石墨化薄層，硬度大-低，加劇磨損。
局部破碎：金剛石顆粒表面承受交變的熱應(yīng)力，同時(shí)還承受交變的切削應(yīng)力，就會(huì)出現(xiàn)疲勞裂紋而局部破碎，顯露出銳利的新棱邊，是較為理想的磨損形態(tài)。
大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時(shí)承受沖擊載荷，比較-的顆粒和晶粒過早消耗掉。
脫落：交變的切削力使金剛石顆粒在結(jié)合劑中不斷的被晃動(dòng)而產(chǎn)生松動(dòng)。同時(shí)，鋸切過程中的結(jié)合劑本身的磨損和鋸切熱使結(jié)合劑軟化。這就使結(jié)合劑的把持力下降，當(dāng)顆粒上的切削力大于把持力時(shí)，金剛石顆粒就會(huì)脫落。無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關(guān)。而這兩者都取決于鋮切工藝和冷卻潤滑條件。
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