氧化鐵黑盤式干燥器
濕物料自加料器連續地加到干燥器上部層干燥盤上，從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
整包內容包括：鐵黑從板框出料的輸送、干燥、破碎以及包裝。
單位小時處理量：3.47t/h折干
初始水含量：24%
初始密度：2..309g/ml
帶式干燥后水含量：16%
盤式干燥后水含量：0.5%
干燥成品密度：1.37g/ml
現在因板框為間歇操作，處理時間為9h，盤式干燥機，3臺板框-共處理123t含濕物料含水量24%、折53.5m3。
成品細度： 99.6%達到400目以上
需考慮板框過濾器到干燥設備前擠條機處的儲存以及輸送問題，使其實現干燥的自動化。請合理考慮。并將輸送以及儲料倉加入到總體整包工作內容中。
我們的干燥流程為：從板框出來的物料經輸送進入料倉，料倉中的濕物料連續進入帶式干燥器、經初步干燥后送至粗破碎機破碎至1~2mm左右滿足進入盤式干燥器即可。然后進入盤式干燥器中，盤式干燥器出來的物料送至渦流磨粉碎機，粉碎細度為 99.6%達到400目以上，甘氨酸中間體鈦材盤式干燥機，然后進入包裝，在粉碎過程中可能會出現溫升的情況，請考慮降溫措施。
真空盤式干燥機(烘干機)氮氣補充原理：
氮氣循護的盤式連續干燥機流程適用于-容易被氧化、-容燃、易揮發物質的干燥。
在基本配置的基礎上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環 機、翅片加熱器、惰性氣體補充罐等設備。濕物料由定量加料器經連續閉鎖器加入到干燥器中，自上而下運動完成干燥過程。干物料從干燥器 底部經連續閉鎖器排出，從物料中逸出的濕份從干燥器頂部進入冷凝器中凝結成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻后的惰性氣體有循環機輸送 到干燥器內，吸收物料的濕份后進入冷凝器內重新冷卻，形成閉路循環。惰性氣體進入干燥器前，須經翅片加熱器進行預熱，膽鈣化醇盤式干燥機，惰性氣體儲罐能 向系統中補充損耗掉的氮氣。
plg-2200/8型盤式干燥機
一， 工藝條件
1. 物料： ---酸固體顆粒
2. 初含水分： 10%
3. 終含水分： 0.2%
4. 濕品產量： 500kg/h
5. 干品粒度： 20—40目
6. 干品堆積比重： 1.2克/立方厘米
7. 干燥溫度： 140℃
8. 加熱方式: 蒸汽0.5mpa
9. 設備材質: 全部304不銹鋼
10. 安裝: 室內
11. 電源: 380v 50hz
12. 環境: 20℃ 760mmhg φ=80%
工藝計算：
1、 每小時0.2%時的干品產量： g干=451 kg/h
2、 每小時水份蒸發量： w =500×(10-0.2)÷(100-0.2)= 49kg/h
3、 每小時10%的濕品產量： g濕= 500 kg/h
濕物料進干燥機前的溫度為20℃；干燥完時的料溫為～80℃；
4、 蒸發水份必須的熱量，水的汽化熱取595 kcal/kg：
q1=49×595=29155kcal/h
二.設備選型及主要技術參數
根據要求擬選用plg2200—8型盤式干燥機1臺
主要工作原理:
---酸盤式干燥機濕物料自加料器連續地加到干燥機的-層盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉運動，使耙葉連續地翻轉物料，物料沿著指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料落入下一層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，草酸鈷鈦材盤式干燥機，物料得以連續地流過整個干燥機，中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質從一端進入另一端導出，已干燥物料從后一層干燥盤落到殼體底層，后被耙葉移動到料口排出。蒸發出來的水蒸汽由設置在頂部的排濕口排出，尾氣由脈沖除塵器過濾后排出室外。底部排出的干物料直接包裝。
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