鋁擠壓成型的缺點
當然前面講了鋁型材擠壓成型種種優點,也掩蓋不了它的缺點。這里生產圓固定擠壓墊等模具配件的洛陽雨晗廠家總結了一下鋁擠壓成型的缺點,在這里分享一下:
1、制品組織性能不均勻。由于擠壓時金屬的流動不均勻在無潤滑正向擠壓時尤為---,致使擠壓制品存在表層與中心、頭部與尾部的組織性能不均勻現象。
2、擠壓工模具的工作條件-、工模具耗損大。擠壓時坯料處于近似密閉狀態,三向壓力高,吉林圓固定擠壓墊生產設計廠,因而模具需要承受-的壓力作用。同時,熱擠壓時工模具通常還要受到高溫、高摩擦作用,從而-影響模具的強度和使用壽命。
3、生產效率較低。除近年來發展的連續擠壓法外,常規的各種擠壓方法均不能實現連續生產。一般情況下,圓固定擠壓墊,擠壓速度遠遠低于軋制速度,遼寧圓固定擠壓墊價格多少,且擠壓生產的幾何廢料損失大、成品率較低。
生產的型材是有一定規格參數的,黑龍江承接圓固定擠壓墊加工,所以對應擠壓機模具的各項參數也要設置好。模腔參數的確定主要根據擠壓機、工藝規程和現場工具設備來確定。模孔布置合理與否直接影響著模具強度,同時影響金屬流動的均勻性。一般在設計過程中,即使非對稱的型材也要盡量-模孔的對稱性,同時使其盡量接近中心緊湊一些。通常情況下,模孔多設置在同心圓上模孔之間的間距大于30-50mm,模孔距離模具邊緣大于25-50mm,模孔與擠壓筒邊緣的距離大于20-40mm。
過量刮鋁是擠壓墊使用過程中經常遇到的一個問題,這個問題原因可能在這:
圓固定擠壓墊從擠壓筒中返回,會刮帶一些鋁,包鋁太多成為過量。過量刮鋁---時候由于夾帶汽提會在制品表面產生氣泡,過量刮鋁的主要原因是固定擠壓墊和擠壓筒的間隙太大造成的。處理方法是首先檢查膨脹環是否迅速膨脹,如果工作正常就要調整擠壓墊與擠壓筒之間的間隙,從小的間隙逐漸增加,已確定每個家用實際的工作間隙。
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