廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，奶瓶液體硅膠成型模具，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
液體硅膠的優點
優勢：
●對人體- ，無嗅無味;
●透明度好，可消毒;
性能：
●-的觸感、彈性、抗老化性能;
●-的耐高溫性能、熱穩定性(持續工作溫度達180°c);
●-的低溫性能(在-50°c時仍具有柔軟性);
●優良的電絕緣性，燃燒時不會產生-
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液態硅膠口罩送料料管道或模具有污染解決方案：
有些油脂類污染物會破壞液態硅膠的-結構。例如機臺潤滑油和模具上的防銹油以及工人手上的汗液油脂都會影響液態硅膠的-。
解決方案：清洗注料管道，清潔模具。要求工人戴指套或手套操作。
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形狀：
硅膠產品在表面完整的時候韌性很大，但一但存在裂縫，在外力作用下裂縫將迅速擴張。也就是說，鼻托液體硅膠成型模具，硅膠制品對裂縫非常敏感。考慮到這些問題，在硅膠零件設計時應注意：所有位置不能有尖角，以免應力集中產生裂縫。開口處r角不能小于 0.5
自拆邊：
自拆邊的主要作用：容納多余的膠料；便于模具排氣；便于修剪飛邊。自拆邊一般由處于零件分型面處的一圈薄邊及相應的較為結實的撕邊。薄邊部分厚度一般取0.1~0.2，撕邊部分厚度一般取0.8，寬度一般取1-2mm。
嵌件：
硅膠制品內可安置各類嵌件，但應注意幾個問題：一是所嵌零件表面應作前期預處理，主要是表面-或表面活化。否則嵌件與膠件將難以牢固聯接。二是嵌件的固定定位問題，在豎直方向可單向固定，但其它方向必須全面固定。以免在全模過程中嵌件移動。三是嵌件周邊的膠厚。對于全面包膠所有表面都包膠，因此無法給嵌件定位的情況的零件，嵌件周邊至少要用0.5mm的膠厚。對于有定位的嵌件，周邊膠層厚度應在0.4mm以上。
h.多色產品
a、分次- 2套模 ，
b 、手工配色，一次-，要求零件分色部分有一定高度，以免混色導電膠結合、二次-硅膠與硅膠橡膠可不做處理直接-粘合
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