1.熱噴涂技術的基本特點是它具有真正的疊加效果，多種成分及變量在同時作用和正在應用時同時所產生的效果，比這些成分或變量在單獨狀態下產生的效果大，熱噴涂技術與其他各種表面技術相比，有自身的特點：幾乎適用于各種材料對零部件表面的噴涂，噴涂時受零件的尺寸大小及形狀-條件少，被噴涂的零件表面受熱的影響小不易變形，噴涂厚度容易控制，可賦予普通材料以特殊的表面性能。
2. 電焊機：鑄鐵.鑄鋼件焊補多采用的方法，優點為修復大缺陷-，缺點是焊后焊點硬度過高容易產生裂紋，還須退火熱處理后才可以滿足加工要求，且因焊接條件-，噴涂金屬漆加工，內部容易產生氣孔.夾渣等二次缺陷。
3.弧焊：精密鑄件合金鋼 不銹鋼，鋁合金壓鑄件多采用弧焊機焊補，優點：焊補-，精度較電焊機高，缺點是用于缺陷修復，小缺陷修復時氣孔因沖擊過大熔池邊線有痕跡，噴涂金屬漆供應，焊補鋼件有硬點。由于熱影響，焊補鑄件或薄壁件時，易產生熱變形，操作技術要求較高。
4.冷焊機：因焊補過程中工件產生熱量極小，被稱為冷焊機，焊機應用方向和技術在修復市場占很大份額，修補產品分類有：貼邊機和電火花堆焊修復機。
我公司還長期從事熱噴涂工程施工，熱電廠鍋爐“四管”防腐、耐磨涂層的施工；鋼鐵結構表面噴涂鋅、鋁及其合金長效防護涂層的大型工程施工。
(1)零件不受熱影響。
(2)噴涂層具有多孔性，能吸收貯存潤滑油，加上噴涂層硬度較高，所以噴涂層耐磨。
(3)能將各種金屬材料噴涂到任何材料的零件上。
(4)噴涂層可厚可薄，可在0.25~10毫米的范圍內選擇。
(5)生產率高。
(6)噴涂層除抗壓強度外，其抗剪、抗拉、抗彎強度都很低。噴涂層與基體的結合強度只有堆焊、鍍駱的幾十分之一。
(7)金屬材料飛濺損失大，設備復雜，噴涂金屬漆廠，投資很大。
基材的原始便面狀況，噴涂金屬漆，對噴涂層的-是結合力有直接影響。因此在噴涂前必須把基材的表面按要求進行適當處理，才可以得到-的噴涂層。
基體表面預處理的目的是提高涂層與基體的結合強度以及-涂層內應力的分布狀況。熱噴涂涂層與基體的結合主要是機械結合，實際上涂層的組成物——熔融或半熔融的涂層材料微粒經過與基體碰撞和沖擊變形后，與基體表面嚙合而黏附，因此必須盡量提高工作表面積及其凈化程度，熱噴涂廠家才能使涂層結合更緊，“拋錨”作用-。
基體表面預處理的基本要求：
1. 清除一切油污和銹跡 ( -是工件上的深孔。鍵槽和砂眼等部位的油污 )。
2. 使表面處于“粗化”狀態——進行“粗化”處理，增加表面積及不平度，提高結合力。
3. 去除表面的原有的硬化層、消除應力和導致應力集中的幾何因素，使表面處于“低硬度”和“低應力”狀態，增大噴涂時表面微區的變形程度和均衡應力分布。
4. -工件噴涂后的尺寸精度及非噴涂區域的保護。
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