壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，鋁壓鑄設計，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鋁壓鑄加工廠家，鑄造出模具-的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。
通常所說的壓鑄即壓力鑄造的簡稱，就是在高壓作用下，以高的速度將液態或半液態的金屬填充到壓鑄模具型腔中，并在壓力的作用下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。
因為模具要不斷地承受高溫、高壓及高速金屬液的沖擊，所以壓鑄模具容易被熔融金屬所破壞，由于模具結構的設計原因，對壓鑄生產的效率、鑄件外觀、尺寸穩定性等都有很大的影響，由此可知壓鑄件的與模具因素是分不開的。下面就壓鑄模具制作前的管理做簡要的論述。
壓鑄模冷卻水溫不能過高，否則當水沸騰時形成的水蒸氣壓力會影響冷卻散熱效果，冷卻水溫上限為95℃，下限為10℃。連接模具的水冷軟管不能，冷卻用水要經過離子交換法進行軟化處理，否則水在冷卻通道內壁上會逐步產生水垢現象，白色沉淀物使其冷卻效果不斷變差。
壓鑄模具中的型芯由于被合金液所包圍，溫度較高，生產時不僅容易形成粘模，而且由于溫度t升得快，型芯局部硬度下降，造成鑄件尺寸偏差；型芯溫度過高還易引起疏松、縮孔：動模型芯和滑塊溫度過高，會使滑塊和導滑槽壽命縮短。為了避免上述缺陷的發生，對直徑比較小的型芯，國外開發了一種帶細孔冷卻的模芯噴射冷卻器，采用特殊的活塞泵，在大于1mpa的壓力下，山東鋁壓鑄，維持排水量，通入大量的冷卻水，并能瞬間停止排水，即使模芯溫度為2 00℃，冷卻水也不會沸騰，冷卻結束時還可向冷卻回路充入高壓氣流，排出殘留的冷卻水，該裝置不僅提高型芯的壽命，還使壓鑄件穩定提高。
1 模具溫度控制對壓鑄件的影響
1.1 模溫控制的作用
1)模溫控制對合金液流的溫度、流動性、填充時間、填充流態以及合金液的冷卻速度、結晶狀態和順序、收縮應力等具有重要影響。
2)模溫過高，壓鑄件易收縮形成凹陷或表面產生氣泡；模溫過低，鋁壓鑄定做，鑄件表層冷凝后，又被高速液流沖破形成鑄件表面缺陷，還會造成鑄件收縮應力增大而產生裂紋。
3)模溫控制對延長模具壽命，提高生產效率作用-。模具溫度梯度變化過大，形成的應力狀態與頻繁的應力交變，將導致模具過早開裂與變形。
4)模溫控制對壓鑄件出模及尺寸精度有影響。模溫控制在一定范圍內，鑄件的收縮率相對穩定，鑄件可獲得-的尺寸精度、表面和力學性能。
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