1、線切割床子上設(shè)置的斜5度，主要控制刀具的側(cè)后角為5度。在加工的過程中，新刀加工的時候一般的側(cè)后角為5度。
2、母槽上型刀切后臺的時候，不能讓鉬絲在加工過程中碰到刀片，應(yīng)該是刀具的角度大于加工金剛石片子的角度，主要是為避免加工過程中，塤壞片子，加工的部位主要是刀體也就是承載金剛石片子的那部分。目的是，在加工木地板的時候?yàn)榱俗尩叮恢劣谂鲋渌牟课弧Ｍ瑫r也便于加工過程中排屑。
3、關(guān)于讓刀的總結(jié)所謂讓刀：是指母槽刀的讓開的部分。在加工的時候要將鉬絲調(diào)垂直。鉬絲調(diào)垂直的方法是，鍛壓機(jī)床，將夾具靠近鉬絲，使鉬絲全部貼在夾具的表面。
4、關(guān)于斜臺的總結(jié)所謂斜臺，二手鍛壓機(jī)床，是指上樳刀中的側(cè)邊。目的避免在加工木地板的時候，碰到其他的部位。
5、關(guān)于加工過程中應(yīng)該注意的細(xì)節(jié)。1每次加工完，都要看下停時候的刻度數(shù)值xy，便于加工下一個齒的時候，加工的判斷，同時，如果出問題了，也好及時調(diào)整。2安裝工件的時候，要將刀具的表面，以及卡具的表面擦一下，會田鍛壓機(jī)床，目的是---刀具的等高性。
故障分析：zk8206數(shù)控锪端面鉆中心孔機(jī)床采用螺旋式排屑機(jī)，加工中的切屑沿著床身的斜面落到螺旋式排屑機(jī)所在的溝槽中，螺旋桿轉(zhuǎn)動時，溝槽中的切屑即由螺旋桿推動連續(xù)向前運(yùn)動，終排入切屑收集箱。機(jī)床設(shè)計(jì)時為了在提升過程---廢屑中的切削液分離出來，在排屑機(jī)排出口處安裝一直徑160mm、長350mm的圓筒形排屑口，鍛壓機(jī)床配件，排屑口向上傾斜30°。機(jī)床試運(yùn)行時，大量切屑阻塞在排屑口，電動機(jī)過載報警。原因是切屑在提升過程中，受到圓筒形排屑口內(nèi)壁的摩擦，相互擠壓，集結(jié)在圓筒排屑口內(nèi)。
故障排除：將圓筒形排屑口改為喇叭形排屑口后，錐角大于摩擦角，故障排除。
二、加工中心加工復(fù)合材料時應(yīng)該注意的些問題
1、碳纖維復(fù)合材料層間強(qiáng)度低，易在切削力的作用下產(chǎn)生分層，因此鉆孔或切邊應(yīng)減小軸向力。鉆孔要求高轉(zhuǎn)速、小進(jìn)給，加工中心轉(zhuǎn)速一般在3000~6000r/min，進(jìn)給量達(dá)到0.01~0.04mm/r，鉆頭選用三尖兩刃或兩尖兩刃形式較好，鋒利的刀尖可先將碳纖維層劃斷，兩刃對孔壁起到了修補(bǔ)作用，---剛石的鉆頭鋒利與耐磨性---。復(fù)合材料與鈦合金夾層的鉆孔是個難題，一般采用整體硬質(zhì)合金鉆頭，按鉆削鈦合金的切削參數(shù)進(jìn)行鉆削，從鈦合金側(cè)先鉆，直至鉆通，鉆削時加潤滑劑，---復(fù)合材料。波音公司專門研制了pcd組合鉆頭用于夾層的鉆孔。
2、3類新型整體硬質(zhì)合金復(fù)合材料加工---銑刀的切削效果---，它們都有一些共同特點(diǎn)：剛性高，螺旋角小，甚至是0°，專門設(shè)計(jì)的人字形刀刃，都可以有效減小加工中心軸向切削力，減少分層，其加工效率與效果都---。
3、復(fù)合材料切屑為粉狀，對人體健康危害大，應(yīng)采用大功率吸塵器吸塵，采用水冷也可有效降低粉塵污染。
4、碳纖維復(fù)合材料構(gòu)件一般尺寸較大，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，硬度和強(qiáng)度都---，屬于難加工材料。切削過程中切削力較大，切削熱不易傳出，---時會燒焦樹脂或使樹脂軟化，刀具磨損---，因此刀具是碳纖維加工的關(guān)鍵，其切削機(jī)理更接近于磨削而非銑削，所以，加工中心切削線速度通常要大于500m/min，采用高轉(zhuǎn)速小進(jìn)給策略。切邊加工刀具一般選用整體硬質(zhì)合金滾花銑刀、電鍍金剛石顆粒砂輪、---剛石銑刀、銅剛石顆粒鋸片。
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