1合金管加工的均勻性是長尺寸帶材制備的基本條件微觀均勻性涉及成分、組織及非超導相彌散細小分布等。除了粉體材料處理工藝外，它與塑性成形工藝參數選取也具有十分密切的聯系。宏觀均勻性所關心的是沿帶材長度方向金屬基材與超導粉體復合界面的規則程度和整體均勻性。它與拔制和軋制變形工藝中各道次的加工變形率及總變形量相關。研究發現，隨著拔制和軋制道次的增加。復合界面的不規則性隨之增大，引起晶粒的織構程度降低·從而影響到超導帶材臨界電流密度j值。變形的不均勻性導致復合界面層的“香腸狀”帶芯現象，它將阻礙超導相形成，并減少晶粒織構，使值降低。
2塑性成形是對合金管加工進行壓實和提高密度的過程當超導粉體材料密度偏低時，空隙度增大，將加劇裂紋形成和有害第二相的產生，同時也會減小有效導電面積，從而降低超導帶材。值與機械性能。在同一截面上，如果粉體材料密度分布不均勻，電流傳輸也表現出不均勻分布特征，從而影響到超導電性能。由此看出，合理的塑性變形工藝不僅能夠-粉體材料壓實密度的均勻性，也是控制金屬基材與超導粉體復合變形應變分布特征的關鍵環節。
目前我國合金管加工消費量占鋼材總量的比重僅為發達的一半，合金管加工使用領域擴大為行業發展提供更廣闊的空間。根據-鋼協會合金管加工分會的研究，未來我國高壓合金管加工長材的需求年均增長可達10-12%。
1. 無縫鋼管
因其制造工藝不同，又分為熱軋(擠壓)無縫鋼管和冷拔(軋)無縫鋼管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。
a. 工藝流程概述
熱軋(擠壓無縫鋼管)：圓管坯***加熱***穿孔***三輥斜軋、連軋或擠壓***脫管***定徑(或減徑)***冷卻***坯管***矯直***水壓試驗(或探傷)***標記***入庫。
冷拔(軋)無縫鋼管：圓圓管坯***加熱***穿孔***打頭***退火***酸洗***涂油(鍍銅)***多道次冷拔(冷軋)***坯管***熱處理***矯直***水壓試驗(探傷)***標記***入庫。
利用光學金相顯微鏡om和xrd研究了熱處理對合金管加工組織與性能的影響，利用sem分析了合金拉伸斷口形貌，測試了合金室溫拉伸力學性能和硬度。
熱處理改變了合金管加工中mg2si的形貌與分布，合金管加工，晶粒得到-的細化，晶界網狀析出物消除，熱鍛和熱擠壓后坯料晶粒大小分布均勻，合金管的組織由α-mg、共晶mg2si、共晶mg2sn三相組成，經480℃過固溶處理后，合金管中的mg2sn相基本溶解，而熱軋后晶粒大小不一，在晶界及晶內都有第二相析出，呈彌散分布狀態。首先從枝晶根部溶解的粒化模型，二次或三次枝晶根部表面的曲率大，同時β-mg17al12相溶入到α-mg基體中，在晶界周圍-，而晶內比較稀散。β相對α相腐蝕的阻礙作用增加，而且合金中的鐵含量并沒有提高，熱速處理-細化了合金晶粒，β相的尺寸和間距變小，隨著保溫時間的延長，粗大的mg2si相得到少量球化。合金管的組織中存在熱裂紋和顯微疏松缺陷，合金含鐵量-高，富集于固液界面，阻礙α-mg基體的自由長大，隨保溫時間的延長，tic枝晶逐步溶斷為禿枝
熱處理過程中mg2sn相以彌散形式析出，平均晶粒尺寸由未變質合金的約140μm細化到約40μm，細小的mg2sn相彌散析出并使合金管板的硬度明顯升高，在隨后的時效過程中發生沉淀析出，從而細化合金管鑄態組織，明顯提高合金的顯微硬度，達到47.6 hv。
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