1) 計算年生產綱領，確定生產類型。
2) 分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。
3) 選擇毛坯。
4) 擬訂工藝路線。
5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。
6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和---。
7) 確定切削用量及工時定額。
8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
9) 填寫工藝文件。在制訂工藝規程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。
在執行工藝規程過程中，模具機加工價格，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、---設備的應用等，都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。
(1)零件加工外表上，不應有劃痕、擦傷等損害零件外表的缺點。
(2)零件去除氧化皮。
(3)未注形狀公役應契合gb1184-80的要求，模具機加工廠家，未注長度尺度答應誤差±0.5mm。
(4)鑄件公役帶對稱于毛坯鑄件---尺度裝備。
(5)安裝滾動軸承答應選用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得---100℃。
(6)安裝液壓體系時答應運用密封填料或密封膠，但應防止進入體系中。
(7)進入安裝的零件及部件，均有---具有查驗部分的合格證方能進行安裝。
(8)零件在安裝前有---整理和清洗潔凈，模具機加工，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和塵埃等。
(9)安裝前應對零、部件的首要合作尺度，---是過盈合作尺度及相關精度進行復查。
(10)安裝過程中零件不答應磕、碰、劃傷和銹蝕。
機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學或物相變化﹐稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態的加工﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接。 另外裝配時常常要用到冷熱處理。例如：軸承在裝配時往往將內圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮，將外圈適當加熱使其尺寸放大，然后再將其裝配在一起。火車的車輪外圈也是用加熱的方法將其套在基體上，冷卻時即可---其結合的牢固性此種方法現在不知道是否還有。
機械加工包括：激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。
機械加工：廣意的機械加工就是凡能用機械手段制造產品的過程；狹意的是用車床、銑床、鉆床、磨床、沖壓機、壓鑄機等---機械設備制作零件的過程。
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