拋丸機履帶橡膠輸送帶企業屬于流程行業，又-離散型“多品種，小批量” 生產的特點。半成品生產需按配方工藝生產，成品生產需面向訂單按單件工藝生產。產品包括輸送帶、輸送機、托輥、滾筒、輸送機幾大系列，四十多個品種，供應拋丸機履帶，每個品種涉及的規格又有多個，這就造成訂貨產品品種規格變化大，生產工藝復雜等生產計劃和生產過程管理上的難題。
輸送帶龜裂的原因：
(一)、由于受空間尺寸的-，輸送帶的彎曲次數多。
(二)、接頭---時由于種種原因進行過兩次以上的---。
輸送帶---接頭撕裂的原因：
(一)改向滾筒直徑小，輸送帶的承受的彎曲應力大。
(二)、輸送帶---接頭差，-是---過兩次以上的，拋丸機履帶生產廠家，接頭強度明顯下降，或者是在膠接時帆布層被割斷，或打磨漏，此處強度減低。
(三)、對于可逆式的輸送機，拋丸機履帶供應，由于上下搭接時只能一個方向，容易被皮帶上的清掃器，卸料器等設備尖角部分刮傷。
(四)、輸送機工作周期短，起動頻繁，瞬時張緊力大。
通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向沖擊力fc也越大，同時物料也很難居中。使在輸送帶橫斷面上的物料偏斜，沖擊力fc的水平分力fy終導致皮帶跑偏。如果物料偏到右側，青島拋丸機履帶，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。
對于這種情況下的跑偏，在設計過程中應盡可能地加大兩條輸送機的相對高度。在受空間-的帶式輸送機的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的五分之三左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。
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