波峰焊連錫的處理思路:
1.助焊劑不夠或者是不夠均勻,加大流量;
2.聯錫把速度加快點,軌道角度放大點;
3.不要用1波,用2波的單波,吃錫的高度不一定要1/2,可以---接觸到板底就夠了。如果你有托盤,那么錫面在托盤挖空的面就好;
4.板子是否變形;
5.如果2波單打不好,電容自動錫焊機,用1波沖,2波打得低低的碰到引腳就可以了,錫焊自動焊機,這樣可以修下焊點形狀,出來就好了。
為了使焊錫和焊件到達的分離,焊接要保持潔凈。即便是可焊性的焊件,由于貯存或被氧化,都可以在焊件表面產生對浸濕有害的氧化膜和油污。在焊接前務必把污膜清理干凈,否則無法---焊接。所謂可焊性是指在妥當溫度下,被焊金屬材料與焊錫能形成分離的合金的功能。在焊接時,江門自動錫焊機,由于低溫使金屬表面發作氧化膜,影響金屬材料的可焊性。
錯誤的焊接是在焊點處僅焊接少量錫,這會導致接觸---并不斷導通和關斷。錯誤焊接是指焊件表面未充分鍍錫,且焊料未被錫固定的事實。這是由于焊件表面未清潔或使用的焊劑太少以及焊接時間太短所致。所謂的“焊點后期失效”是指表面上的焊點似乎可以接受。沒有“搭接焊”、“半點焊”、“拉尖”、“裸銅”和其他焊接缺陷。完整的機器不是故障,但是在用戶使用一段時間后,有時會由于焊接---和導電性差而導致故障,這是早期維修率高的原因之一。這就是“虛擬焊接”。焊點的將---影響電位計的整體。必須注意不要造成錯誤的焊接。在這里,我們將討論如何控制焊接機在生產和加工過程中產生錯誤的焊接。
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