頁巖陶粒混凝土的抗折強度與含氣量有很大的關系，隨著含氣量的增加，抗折強度也隨之增加，陶粒批發，一般在5%~10%之間。當混凝土的含氣量在2.5%~5.5% 時，抗折強度較高；當含氣量超過5.5%后，抗折強度下降明顯。
頁巖陶粒混凝土的抗壓強度不但在降低，反而有所提高。這主要是由于引氣提高了水泥漿體的體積，輕質陶粒，進一步填充了集料間的空隙，提高了勻質性和密實度；引氣還降 低了漿體的體積密度，有效地---了輕集料的上浮，---地減小了離析、泌水性能，減少了集料界面缺陷；引入氣泡結構較好的大量小孔，對抗壓強度影響較小，這 些正面作用彌補了由于含氣量增加所引起的抗壓強度損失。另外，輕集料混凝土的抗壓強度主要取決于頁巖陶粒本身的強度，頁巖陶粒界面不再是薄弱環節，混凝土 的破壞往往是頁巖陶粒先破壞，當水泥砂漿的抗壓強度較低時(與頁巖陶粒相比)，引入氣體才會使混凝土的抗壓強度下降[5]。在本試 驗條件下，含氣量小于5.5%時，頁巖陶粒混凝土抗壓強度提高3%~4%，個別的達到11%。當含氣量大于5.5%時，頁巖陶粒混凝土抗壓強度開始明顯降 低。從另一個角度來說，頁巖陶粒混凝土拌合物中引入大量微小氣孔，---了拌合物的和易性，若在相同坍落度條件下，可使頁巖陶粒混凝土用水量降低，減小了水 灰比，因而強度可得到進一步提高。
頁巖陶粒的生產過程一般分為五個階段，生料制備、烘干、預熱、焙燒以及冷卻。頁巖原礦經顎式破碎機破碎，破碎后過篩，選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預熱，預熱完畢---送入已經處于目標溫度的電陰爐中焙燒，焙燒完畢后，大連陶粒，室溫冷卻得到陶粒。
生產陶粒的主體設備主要包括：原料貯存倉、降塵室、引風機、主窯體、噴煤系統、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉速和拱煤量均為無級調速，以便調整其工藝參數，在---產品的前提下獲得理想的產量。
生產頁巖陶粒的輔助設備有：破碎機、篩選機、皮帶輸送機、給料機、提升機、出料機等。
采用陶粒混凝土砌塊替代使用了幾千年的粘土磚，對保護耕地，促
進經濟可持續健康快速發展具有著深遠的意義。
采用松散體積法進行強度等級為
mu10.0
的陶粒混凝土小型空心砌
塊的配合比設計，并且-增加砌塊的孔洞率，在傳熱方向上增加孔洞
的排列數，可以提高砌塊保溫性能；在相同孔隙率情況下，陶粒廠家，錯孔排列的
傳熱系數小于齊孔排列的孔的傳熱系數，并設計了多種孔型，進行相應
的熱工分析。
我們對砌塊的傳熱形式、熱工性能等影響因素進行分析，提出降低
砌塊的導熱系數、改變空心砌塊的孔型、增加孔洞的行列數、增大空心
砌塊的外形厚度、減小孔洞尺寸和孔壁厚度等有效的---措施。
通過《陶粒混凝土自隔熱保溫砌塊與陶砂成套應用技術研究》等課
題研究，
開發出矩形錯位盲孔陶粒混凝土空心砌塊及自隔熱保溫砂漿成
套應用技術。
其研究成果各項性能指標完全滿足有關產品標準要求
和節能建筑設計規定性要求。
目前，陶粒混凝土砌塊的研究大多從孔型優化等宏觀試驗角度展
開，很少從陶粒混凝土砌塊配合比、孔型、空心率、抗壓強度、傳熱系
數和成本之間的內在關系和機理角度展開，
尤其是還未有學者針對頁巖
陶粒的特點和福建省地方區域特點開展研究。福建省存儲大量的頁巖，
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