旋風(fēng)銑削是一個復(fù)雜的加工過程，銑刀的數(shù)量、轉(zhuǎn)速比、偏心量、旋轉(zhuǎn)半徑、工件半徑等多個參數(shù)都會帶來影響，一般銑刀數(shù)目越多，每齒切削厚度和進(jìn)給量越小，工件形變和振動越小，加工精度越高。加工過程，刀刃熱脈沖和彎曲應(yīng)力的沖擊，影響銑削刀具壽命的主要原因是崩刃和磨損。為了制造和刃磨方便，刀具刃型采用直線刀具代替理論曲線刃型。刀具盡量采用可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)，前角常數(shù)0°，頂角取8-12°，后角5-8°，旋風(fēng)圓直徑一般為螺紋標(biāo)準(zhǔn)直徑的1.2-1.6倍為佳，旋轉(zhuǎn)軸線與加工螺紋的軸線等高。
切削參數(shù)的優(yōu)化選擇
旋風(fēng)銑削加工過程材料切除率與刀具的齒數(shù)有關(guān)，還與切削速度、軸向切削---、徑向切削---、每齒的進(jìn)給量有關(guān)。在工藝規(guī)劃及編程過程中，按照事先規(guī)劃好的變化規(guī)律進(jìn)行編程，旋風(fēng)銑刀片，并按照計劃好的主軸轉(zhuǎn)速變化規(guī)律進(jìn)行切削。
國外德、美、日等國已經(jīng)將此技術(shù)成功應(yīng)用于精密加工，德國旋風(fēng)銑床轉(zhuǎn)速---40000-60000rpm，表面粗糙度可達(dá)r0.4um，螺紋銑刀片旋風(fēng)鉆，同時，加工過程中實現(xiàn)螺旋表面的耐磨硬化，取消了磨削過程，也不需要校直。國內(nèi)旋風(fēng)銑削的廠商在采用國外---技術(shù)過程，借助于刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)的調(diào)整，一定程度上---提高了齒輪的幾何精度。過切形狀誤差、細(xì)長工件加工變形、螺距累積誤差、高速旋銑刀具開發(fā)是目前旋風(fēng)銑削加工過程也解決的問題。
旋風(fēng)銑是與普通機(jī)床配套的高速加工螺紋、蝸桿、球面的切削裝置，它是用裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金成型刀片，55度旋風(fēng)銑螺紋銑刀片，從工件上銑削出螺紋、蝸桿、球面的螺紋加工方法。因其銑削速度高(速度達(dá)到400m/min)加工效率快，加工過程中切削飛濺如旋風(fēng)而得名一旋風(fēng)銑。旋風(fēng)銑可以實現(xiàn)干切削、重載切削、難加工材料和速切削，消耗動力小，表面粗糙度能達(dá)到ra0.8ym。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速慢，所以機(jī)床運(yùn)動精度高、動態(tài)穩(wěn)定性好，是一種---的切削加工方法。旋風(fēng)銑可用來對絲桿、蝸桿、球面進(jìn)行加工。
現(xiàn)有的旋風(fēng)銑刀包括刀盤、固定在刀盤周向的多個刀片，刀片只有一個切削刃；其刀排與刀片是焊接連結(jié)。為了對旋風(fēng)銑刀進(jìn)行刃磨，需要有專門的磨刀機(jī)床，該機(jī)床十分昂貴(大約30萬元)。如果用手工刃磨，尺寸、齒形、粗糙度就達(dá)不到要求，當(dāng)?shù)镀邢魅心p后，即要對其修磨或更換，降低了生產(chǎn)效率。更重要的是，旋風(fēng)銑刀片廠家，刃磨或更換刀片后的旋風(fēng)銑刀在裝上刀盤后，就需要重新對刀，且對刀過程十分復(fù)雜，也不可能達(dá)到刃磨或換刀前的尺寸和形位公差。
瑞士utilis外螺紋旋風(fēng)銑刀。 螺紋旋風(fēng)銑是一種在細(xì)長的難加工材料上進(jìn)行快速而的螺紋加工的方法。
瑞士utilis外螺紋旋風(fēng)銑刀，可用于各類縱切機(jī)床，快速去除大量余量，一次走刀即可地加工出完整的螺紋，銑刀體和刀片適合各種不同規(guī)格的縱切機(jī)床，能高速去除大余量，加工各種規(guī)格的---接骨螺釘和植入體。---提高生產(chǎn)效率，減少裝夾時間并且能避免不---的精加工成本的發(fā)生。廣泛用于的加工行業(yè)。
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