塑膠密封圈設計方案 塑膠密封圈設計方案關鍵從---密封圈材料特點和更新改造總體設計兩層面下手。---塑料的特性關鍵選用添充塑膠、改性工程塑料、復合型塑膠等方式。比如f4合同f2等共-性材料。f4可與---橡膠貓生成為復合型塑膠。f4添充玻纖、玻璃粉、瓷粉等.可改進耐磨性能、抗壓能力及減少縮水率。添充黃銅、鉬、銀等粉宋，惠城區點膠---封圈，能提升傳熱性和物理性能。添充高純石墨、二---橡膠鉗可提升傳熱性及耐磨性能。
除應具有密封圈資料的一般要求外，密封圈還要留意下述條件：賦有彈性和回彈性；恰當的機械強度，包含擴張強度、伸長率和抗撕裂強度等。功能安穩，在介質中不易溶脹，熱收縮效應焦耳效應小。易加工成型，并能保持精細的尺度。
不腐蝕接觸面，不污染介質等。滿意上述要求的適合并且常用的資料是橡膠，所以密封圈大多用橡膠資料制成。橡膠的種類許多，并且不斷有新的橡膠種類呈現，規劃與選用時，應了解各種橡膠的特性，合理挑選。
泛塞封的資料品種很多，一般的大部分用的聚四氟改性填充的資料，能夠增強四氟的耐磨性和強度，還有其他的一些---的工程塑料，以下是咱們常常用到的資料品種，供我們參考：
純ptfe
---使用于輕型到申等動態和靜態使用，有限的抗磨損和抗熱性，低氣體浸透率，杰出的低溫特
性中比及極點的真空使用fda(食品---)
白色改性ptfe
---使用于輕型到中等動態和靜態使用，有限的抗磨損和抗熱性，低氣體浸透率，杰出的低溫特
性，中比及極點的真空使用fda(食品---以證)進步的抗磨性和抗咬合性。
黑色聚合物填充ptfe
在高溫高壓和高轉速下有的耐磨性，---合適水和水溶性溶液，較好的使用在干式或---
的光滑條件下，對軟金屬有研磨作用。
棕褐色聚合物填究ptfe
超l強的抗熱和抗磨損性，無研磨性，武藏點膠---封圈，主張使用在軟金屬上的中速到高速動態使用
金黃色合成uhmw-pe(高密度聚乙烯)
適當堅固，長時間耐磨損，但有---的抗熱和耐化學性，---合適研磨介質，主張在艱苦條件下的長
用耐磨損磐命
通明純ptfe
o型密封圈是這種橫截面為圓樣子的橡膠密封圈，以其橫截面樣子為o型，故稱其為o型密封圈，o型圈密封圈的材料有很多種多樣，關鍵的材料有---橡膠nbr、硅膠(sil)、氟膠viton、氫化---橡膠epdm。密封圈普遍的應用在航空航天、船只、、五金配件工業生產、消防安全、氣動元部件、冶煉廠這些。
泛塞封(spring seal/ spring energized seal/ variseal)是一種u型鐵氟龍內裝---繃簧的高功能密封件，由恰當的繃簧力加上體系流體壓力，將密封唇面頂出而悄悄壓住被密封的金屬面以生成十分優異的密封作用。繃簧的致動效應能夠克服金屬配合面的細微偏疼以及密封唇的磨耗，而繼續保有預期的密封功能
泛塞封可依as 568a規范o型環溝槽如徑向軸封、活塞密封、軸向的面密封等 制造，---替換通用o形環，因無膨潤性的困擾，故可長期保持杰出的密封功能。例如應用于石化制程高溫腐蝕環境的機械軸封，全天點膠---封圈，常見的走漏原因除了滑動環的不均勻磨耗外，o形環的劣化損害也是主因，改用hiperseal后可---改進橡膠軟化、膨潤、表面粗化、磨耗等問題，因此大幅提高機械軸封的運用壽數。泛塞封動態皆宜，除了上述的高溫腐蝕環境的密封應用外，自動點膠---封圈，因其具有密封唇摩擦系數低、密封接觸壓力安穩、耐壓力高、容許較大的徑向偏擺radial run-out及溝槽尺度差錯，故十分適用于空油壓缸的密封件，替換u形或v形迫緊而取得優異的密封功能與運用壽數。
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